TPU పదార్థాల సమగ్ర వివరణ

1958లో, గూడ్రిచ్ కెమికల్ కంపెనీ (ప్రస్తుతం లుబ్రిజోల్‌గా పేరు మార్చబడింది) మొదటిసారిగా ఎస్టేన్ అనే TPU బ్రాండ్‌ను నమోదు చేసింది. గత 40 సంవత్సరాలలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా 20కి పైగా బ్రాండ్ పేర్లు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి బ్రాండ్‌కు అనేక శ్రేణుల ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, TPU ముడి పదార్థాల తయారీదారులలో ప్రధానంగా BASF, కోవెస్ట్రో, లుబ్రిజోల్, హంట్స్‌మన్ కార్పొరేషన్, వాన్‌హువా కెమికల్ గ్రూప్, షాంఘై హెంగాన్, రుయిహువా, జుచువాన్ కెమికల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

1. TPU వర్గం

మృదువైన భాగం యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని పాలిస్టర్ రకం, పాలిఈథర్ రకం మరియు బ్యూటాడైన్ రకంగా విభజించవచ్చు, వీటిలో వరుసగా ఎస్టర్ గ్రూప్, ఈథర్ గ్రూప్ లేదా బ్యూటీన్ గ్రూప్ ఉంటాయి.

కఠినమైన భాగం నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని యురేథేన్ రకం మరియు యురేథేన్ యూరియా రకంగా విభజించవచ్చు, ఇవి వరుసగా ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌లు లేదా డైఅమైన్ చైన్ ఎక్స్‌టెండర్‌ల నుండి పొందబడతాయి. సాధారణ వర్గీకరణలో దీనిని పాలిస్టర్ రకం మరియు పాలిఈథర్ రకంగా విభజిస్తారు.

క్రాస్-లింకింగ్ ఉండటం లేదా లేకపోవడాన్ని బట్టి, దీనిని శుద్ధ థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు సెమీ థర్మోప్లాస్టిక్‌గా విభజించవచ్చు.

మొదటిది స్వచ్ఛమైన సరళ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రాస్-లింకింగ్ బంధాలు ఉండవు; రెండవది అల్లోఫానిక్ యాసిడ్ ఎస్టర్ వంటి స్వల్ప మొత్తంలో క్రాస్-లింక్డ్ బంధాలను కలిగి ఉంటుంది.

తుది ఉత్పత్తుల వినియోగాన్ని బట్టి, వాటిని ప్రొఫైల్డ్ భాగాలు (వివిధ యంత్ర భాగాలు), పైపులు (షీత్‌లు, బార్ ప్రొఫైల్‌లు), ఫిల్మ్‌లు (షీట్‌లు, పలుచని పలకలు), అంటుపదార్థాలు, పూతలు, ఫైబర్‌లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

2. TPU సంశ్లేషణ

అణు నిర్మాణం పరంగా TPU పాలియురేథేన్‌కు చెందినది. మరి, అది ఎలా సమూహంగా ఏర్పడింది?

వివిధ సంశ్లేషణ ప్రక్రియల ప్రకారం, దీనిని ప్రధానంగా బల్క్ పాలిమరైజేషన్ మరియు సొల్యూషన్ పాలిమరైజేషన్‌గా విభజిస్తారు.

బల్క్ పాలిమరైజేషన్‌లో, పూర్వ చర్య యొక్క ఉనికి లేదా లేకపోవడం ఆధారంగా దీనిని పూర్వ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి మరియు ఏకదశ పద్ధతిగా కూడా విభజించవచ్చు:

TPUను ఉత్పత్తి చేయడానికి చైన్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌ను జోడించే ముందు, ప్రిపాలిమరైజేషన్ పద్ధతిలో డైఐసోసయనేట్‌ను మాక్రోమాలిక్యులర్ డైయోల్స్‌తో ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు చర్య జరిపిస్తారు;

ఈ ఏక-దశ పద్ధతిలో, TPUను ఏర్పరచడానికి మాక్రోమాలిక్యులర్ డయోల్స్, డైఐసోసయనేట్స్ మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్లను ఏకకాలంలో కలపడం మరియు చర్య జరపడం జరుగుతుంది.

ద్రావణ పాలిమరైజేషన్‌లో మొదట డైఐసోసయనేట్‌ను ఒక ద్రావణిలో కరిగించి, ఆపై నిర్దిష్ట కాలం పాటు చర్య జరపడానికి మాక్రోమాలిక్యులర్ డైయోల్స్‌ను జోడించి, చివరగా TPUను ఉత్పత్తి చేయడానికి చైన్ ఎక్స్‌టెండర్లను కలుపుతారు.

TPU సాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ రకం, అణుభారం, హార్డ్ లేదా సాఫ్ట్ సెగ్మెంట్ కంటెంట్ మరియు TPU అగ్రిగేషన్ స్థితి అనేవి TPU సాంద్రతను ప్రభావితం చేస్తాయి, దీని సాంద్రత సుమారుగా 1.10-1.25 ఉంటుంది మరియు ఇతర రబ్బర్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే ఇందులో గణనీయమైన తేడా లేదు.

ఒకే కాఠిన్యం వద్ద, పాలిస్టర్ రకం TPU కంటే పాలిథర్ రకం TPU యొక్క సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

3. TPU ప్రాసెసింగ్

TPU కణాలను తుది ఉత్పత్తిగా తయారు చేయడానికి వివిధ ప్రక్రియలు అవసరం, వీటిలో ప్రధానంగా TPU ప్రాసెసింగ్ కోసం ద్రవీభవన మరియు ద్రావణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.

కరిగించి ప్రాసెస్ చేయడం అనేది ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, ఉదాహరణకు మిక్సింగ్, రోలింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు మోల్డింగ్;

ద్రావణ ప్రాసెసింగ్ అనేది కణాలను ఒక ద్రావణిలో కరిగించడం ద్వారా లేదా వాటిని నేరుగా ద్రావణిలో పాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా ఒక ద్రావణాన్ని తయారుచేసి, ఆపై కోటింగ్, స్పిన్నింగ్ మొదలైన ప్రక్రియ.

TPU నుండి తయారైన తుది ఉత్పత్తికి సాధారణంగా వల్కనైజేషన్ క్రాస్‌లింకింగ్ చర్య అవసరం ఉండదు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా వ్యర్థ పదార్థాలను కూడా పునర్వినియోగించుకోవచ్చు.

4. TPU పనితీరు

TPU అధిక మాడ్యులస్, అధిక బలం, అధిక సాగే గుణం మరియు స్థితిస్థాపకత, అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత, నూనె నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

అధిక తన్యత బలం, అధిక సాగుదల మరియు తక్కువ దీర్ఘకాలిక సంపీడన శాశ్వత విరూపణ రేటు అనేవి TPU యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు.

XiaoU ప్రధానంగా TPU యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలైన తన్యత బలం మరియు సాగుదల, స్థితిస్థాపకత, కాఠిన్యం మొదలైన వాటిని వివరిస్తారు.

అధిక తన్యత బలం మరియు అధిక సాగే గుణం

TPU అద్భుతమైన తన్యత బలం మరియు సాగుదల కలిగి ఉంటుంది. క్రింది పటంలోని డేటా నుండి, పాలివినైల్ క్లోరైడ్ ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరుతో పోలిస్తే పాలిఈథర్ రకం TPU యొక్క తన్యత బలం మరియు సాగుదల చాలా మెరుగ్గా ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు.

అంతేకాకుండా, TPU తయారీ ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ లేదా ఎటువంటి సంకలితాలు కలపకుండానే ఆహార పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చగలదు, ఇది PVC మరియు రబ్బరు వంటి ఇతర పదార్థాలకు సాధించడం కూడా కష్టం.

స్థితిస్థాపకత ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది

TPU యొక్క స్థితిస్థాపకత అనేది, విరూపణ ఒత్తిడి తగ్గిన తర్వాత అది తన అసలు స్థితికి ఎంత త్వరగా తిరిగి వస్తుందో తెలిపే స్థాయిని సూచిస్తుంది. దీనిని పునరుద్ధరణ శక్తిగా వ్యక్తపరుస్తారు, ఇది విరూపణను కలిగించడానికి అవసరమైన పనికి, విరూపణ సంకోచ పనికి మధ్య గల నిష్పత్తి. ఇది ఒక స్థితిస్థాపక వస్తువు యొక్క గతిశీల గుణకం మరియు అంతర్గత ఘర్షణపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది.

ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు ఉష్ణోగ్రత తగ్గే కొద్దీ పునఃస్థితి తగ్గుతుంది, మరియు స్థితిస్థాపకత మళ్ళీ వేగంగా పెరుగుతుంది. ఈ ఉష్ణోగ్రతే మృదువైన భాగం యొక్క స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత, ఇది మాక్రోమాలిక్యులర్ డయోల్ యొక్క నిర్మాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పాలిఈథర్ రకం TPU, పాలిస్టర్ రకం TPU కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఎలాస్టోమర్ చాలా గట్టిగా మారి దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోతుంది. అందువల్ల, దాని స్థితిస్థాపకత ఒక గట్టి లోహం యొక్క ఉపరితలం నుండి పునఃస్థితికి రావడం (రీబౌండ్) లాగా ఉంటుంది.

కాఠిన్య పరిధి షోర్ A60-D80

కఠినత్వం అనేది ఒక పదార్థం యొక్క ఆకారం మారడాన్ని, గీతలు పడటాన్ని మరియు గీరడాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యానికి సూచిక.

TPU యొక్క గట్టిదనాన్ని సాధారణంగా షోర్ A మరియు షోర్ D గట్టిదనపు పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించి కొలుస్తారు, వీటిలో షోర్ A ను మృదువైన TPUల కోసం మరియు షోర్ D ను గట్టి TPUల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

మృదువైన మరియు గట్టి చైన్ సెగ్మెంట్ల నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా TPU యొక్క గట్టిదనాన్ని మార్చవచ్చు. అందువల్ల, TPU రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ గట్టిదనాన్ని కలుపుకొని, షోర్ A60-D80 వరకు సాపేక్షంగా విస్తృతమైన గట్టిదన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ మొత్తం గట్టిదన పరిధి అంతటా అధిక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది.

కాఠిన్యం మారే కొద్దీ, TPU యొక్క కొన్ని లక్షణాలు మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, TPU యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచడం వలన పెరిగిన తన్యత మాడ్యులస్ మరియు చీలిక బలం, పెరిగిన దృఢత్వం మరియు సంపీడన ఒత్తిడి (భార సామర్థ్యం), తగ్గిన సాగుదల, పెరిగిన సాంద్రత మరియు గతిశీల ఉష్ణోత్పత్తి, మరియు పెరిగిన పర్యావరణ నిరోధకత వంటి పనితీరు మార్పులు సంభవిస్తాయి.

5. TPU యొక్క అనువర్తనం

ఒక అద్భుతమైన ఎలాస్టోమర్‌గా, TPU అనేక రకాల అనుబంధ ఉత్పత్తి రంగాలను కలిగి ఉంది మరియు నిత్యావసరాలు, క్రీడా వస్తువులు, బొమ్మలు, అలంకరణ సామగ్రి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

షూ మెటీరియల్స్

TPU దాని అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత కారణంగా ప్రధానంగా షూ మెటీరియల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ పాదరక్షలతో పోలిస్తే TPU కలిగిన పాదరక్షలు ధరించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వీటిని ఉన్నత శ్రేణి పాదరక్షలలో, ముఖ్యంగా కొన్ని స్పోర్ట్స్ షూలు మరియు క్యాజువల్ షూలలో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.

గొట్టం

దాని మృదుత్వం, మంచి తన్యత బలం, తాకిడి బలం మరియు అధిక, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత కారణంగా, TPU హోస్‌లను చైనాలో విమానాలు, ట్యాంకులు, ఆటోమొబైల్స్, మోటార్‌సైకిళ్లు మరియు యంత్ర పరికరాలు వంటి యాంత్రిక పరికరాలకు గ్యాస్ మరియు ఆయిల్ హోస్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

కేబుల్

TPU చిరుగు నిరోధకత, అరుగుదల నిరోధకత మరియు వంగే లక్షణాలను అందిస్తుంది, కేబుల్ పనితీరుకు అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కీలకం. అందువల్ల చైనా మార్కెట్‌లో, కంట్రోల్ కేబుల్స్ మరియు పవర్ కేబుల్స్ వంటి అధునాతన కేబుల్స్, సంక్లిష్టమైన కేబుల్ డిజైన్‌లలోని పూత పదార్థాలను రక్షించడానికి TPUలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటి అనువర్తనాలు అంతకంతకూ విస్తృతంగా మారుతున్నాయి.

వైద్య పరికరాలు

TPU అనేది ఒక సురక్షితమైన, స్థిరమైన మరియు అధిక నాణ్యత గల PVC ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం. దీనిలో థాలేట్ మరియు ఇతర హానికరమైన రసాయన పదార్థాలు ఉండవు, అలాగే ఇవి మెడికల్ కాథెటర్ లేదా మెడికల్ బ్యాగ్‌లోని రక్తం లేదా ఇతర ద్రవాలలోకి చేరి దుష్ప్రభావాలను కలిగించవు. ఇది ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రేడ్ మరియు ఇంజెక్షన్ గ్రేడ్ TPU కూడా.

సినిమా

TPU ఫిల్మ్ అనేది రోలింగ్, కాస్టింగ్, బ్లోయింగ్ మరియు కోటింగ్ వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా TPU రేణువుల పదార్థం నుండి తయారు చేయబడిన ఒక పలుచని పొర. దాని అధిక బలం, అరుగుదల నిరోధకత, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత కారణంగా, TPU ఫిల్మ్‌లను పరిశ్రమలు, షూ మెటీరియల్స్, దుస్తుల ఫిట్టింగ్, ఆటోమోటివ్, రసాయన, ఎలక్ట్రానిక్, వైద్య మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.