TPU (థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేథేన్) యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్

1. పదార్థాల తయారీ

• టిపియుగుళికల ఎంపిక: ఎంచుకోండిTPU గుళికలుతుది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కాఠిన్యం (షోర్ కాఠిన్యం, సాధారణంగా 50A – 90D వరకు), మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ (MFI), మరియు పనితీరు లక్షణాలతో (ఉదాహరణకు, అధిక రాపిడి నిరోధకత, స్థితిస్థాపకత, మరియు రసాయన నిరోధకత).
• ఎండబెట్టడం:టిపియుఇది తేమను పీల్చుకుంటుంది, కాబట్టి తేమను తొలగించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్‌కు ముందు దీనిని తప్పనిసరిగా ఆరబెట్టాలి. తేమ వల్ల ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులలో బుడగలు, ఉపరితల లోపాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గడం వంటివి సంభవించవచ్చు. ఆరబెట్టే ప్రక్రియను సాధారణంగా 80 – 100°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద 3 – 6 గంటల పాటు నిర్వహిస్తారు.

2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ

• ఎక్స్‌ట్రూడర్ భాగాలు
  • బ్యారెల్: TPU పెల్లెట్‌లను క్రమంగా కరిగించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బ్యారెల్‌ను బహుళ జోన్‌లలో వేడి చేస్తారు. పదార్థం అధికంగా వేడెక్కకుండా, సరైన ద్రవీభవనాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్‌ను జాగ్రత్తగా సెట్ చేస్తారు, ఎందుకంటే అధిక వేడి దాని నాణ్యత క్షీణించడానికి దారితీయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఫీడ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 160 – 180°C, కంప్రెషన్ జోన్ సుమారు 180 – 200°C, మరియు మీటరింగ్ జోన్ సుమారు 200 – 220°C ఉండవచ్చు, కానీ ఈ విలువలు TPU గ్రేడ్‌ను బట్టి మారవచ్చు.
  • స్క్రూ: స్క్రూ బ్యారెల్ లోపల తిరుగుతూ, పదార్థాన్ని రవాణా చేస్తుంది, సంపీడనం చేస్తుంది మరియు కరిగిస్తుంది.TPU గుళికలు.వివిధ రకాల స్క్రూ డిజైన్‌లు (ఉదాహరణకు, సింగిల్-స్క్రూ లేదా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు) ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క మిక్సింగ్, మెల్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు అవుట్‌పుట్ రేటును ప్రభావితం చేయగలవు. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు సాధారణంగా మెరుగైన మిక్సింగ్ మరియు మరింత ఏకరీతి మెల్టింగ్‌ను అందిస్తాయి, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన ఫార్ములేషన్‌ల కోసం.
• కరిగించడం మరియు కలపడం: TPU పెల్లెట్లు బ్యారెల్ గుండా కదులుతున్నప్పుడు, బ్యారెల్ నుండి వెలువడే వేడి మరియు స్క్రూ భ్రమణం వల్ల ఏర్పడే షియర్ కలయికతో అవి క్రమంగా కరుగుతాయి. ఏకరీతిగా కరిగేలా చూసేందుకు, కరిగిన TPUని పూర్తిగా కలుపుతారు.
• డై డిజైన్ మరియు ఆకృతి: కరిగిన TPUను ఒక డై గుండా బలవంతంగా పంపినప్పుడు, అది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క అడ్డుకోత ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ట్యూబ్‌ల కోసం గుండ్రంగా, ప్రొఫైల్స్ కోసం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా, లేదా షీట్లు మరియు ఫిల్మ్‌ల కోసం చదునుగా వంటి విభిన్న ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి డైలను అనుకూలీకరించవచ్చు. డై గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ TPUను సాధారణంగా వాటర్ బాత్ గుండా పంపడం ద్వారా లేదా ఎయిర్ కూలింగ్ ఉపయోగించి చల్లబరిచి, ఘనీభవింపజేస్తారు.

3. పోస్ట్ – ప్రాసెసింగ్

• క్రమాంకనం మరియు పరిమాణ నిర్ధారణ: కొన్ని ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తుల ఖచ్చితమైన కొలతలను నిర్ధారించడానికి, క్రమాంకనం మరియు పరిమాణ నిర్ధారణ ప్రక్రియలు అవసరం. ఉత్పత్తి యొక్క బయటి వ్యాసం, మందం లేదా ఇతర కీలక కొలతలను నియంత్రించడానికి, ఇందులో భాగంగా క్రమాంకన స్లీవ్‌లు, వాక్యూమ్ సైజింగ్ ట్యాంకులు లేదా ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు.
• కత్తిరించడం లేదా చుట్టడం: వినియోగాన్ని బట్టి, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ TPU ఉత్పత్తిని నిర్దిష్ట పొడవులకు (ప్రొఫైల్స్, ట్యూబ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం) కత్తిరించడం లేదా (షీట్లు మరియు ఫిల్మ్‌ల కోసం) రోల్స్‌పై చుట్టడం జరుగుతుంది.