TPU పెయింట్ ప్రొటెక్షన్ ఫిల్మ్ (PPF) ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ కోసం పారామీటర్ ప్రమాణాలు

సాధారణ పరీక్షా అంశాలు మరియు పారామీటర్ ప్రమాణాలుTPU పెయింట్ ప్రొటెక్షన్ ఫిల్మ్ (PPF)ఉత్పత్తులు, మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఈ వస్తువులు ఉత్తీర్ణత సాధించేలా ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి

పరిచయం

TPU పెయింట్ ప్రొటెక్షన్ ఫిల్మ్ (PPF) అనేది రాళ్ల దెబ్బలు, గీతలు, ఆమ్ల వర్షం, UV కిరణాలు మరియు ఇతర నష్టాల నుండి రక్షించడానికి ఆటోమోటివ్ పెయింట్ ఉపరితలాలపై పూయబడే ఒక అధిక-పనితీరు గల పారదర్శక ఫిల్మ్. దీని అసాధారణమైన పనితీరును మరియు దీర్ఘకాలిక రక్షణ సామర్థ్యాలను నిర్ధారించడానికి, కఠినమైన నాణ్యత పరీక్షా ప్రమాణాలు మరియు దానికి అనుగుణమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థ చాలా అవసరం.

1. సాధారణ పరీక్షా అంశాలు మరియు పారామీటర్ ప్రామాణిక అవసరాలు

కింది పట్టిక ఉన్నత-స్థాయి వాహనాలకు వర్తించే ప్రధాన పరీక్షా అంశాలను మరియు సాధారణ పారామీటర్ ప్రమాణాలను సంగ్రహిస్తుంది.పిపిఎఫ్ఉత్పత్తులు సరిపోలాలి.

కీలక పరామితి వివరణ:

• మసక ≤ 1.5%: పూత వేసిన తర్వాత, ఈ ఫిల్మ్ పెయింట్ యొక్క అసలు స్పష్టతను మరియు దృశ్య ప్రభావాన్ని దాదాపుగా ప్రభావితం చేయదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
• పసుపుదనం సూచిక ≤ 1.5: ఫిల్మ్ పసుపు రంగులోకి మారకుండా మరియు దీర్ఘకాలిక UV కిరణాల ప్రభావంలో కూడా అద్భుతమైన పసుపు రంగు నిరోధక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
• పొగమంచు పట్టే విలువ ≥ 90%: ఇది ఒక సురక్షా ప్రమాద స్థాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫిల్మ్ నుండి పదార్థాలు ఆవిరై విండ్‌షీల్డ్‌పై పడకుండా ఇది నిరోధిస్తుంది, లేకపోతే అది డ్రైవింగ్ భద్రతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.
• స్వీయ-స్వస్థత పనితీరు: ఒక ప్రధాన విక్రయ అంశంPPF ఉత్పత్తులుదాని ప్రత్యేకమైన పైపూతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. ఉత్పత్తి సమయంలో పరీక్షా అంశాలు ఉత్తీర్ణత సాధించేలా ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి

ఉత్పత్తి నాణ్యత అనేది తయారీ ప్రక్రియలోనే అంతర్లీనంగా ఉంటుంది, కేవలం చివరిలో తనిఖీ చేయబడదు. పైన పేర్కొన్న పరీక్షా అంశాలు ఉత్తీర్ణత సాధించేలా చూసుకోవడానికి, ఉత్పత్తిలోని ప్రతి దశను నియంత్రించడం అత్యవసరం.

1. ముడి పదార్థాల నియంత్రణ (మూల నియంత్రణ)

• TPU పెల్లెట్ ఎంపిక:
  • సహజంగానే అద్భుతమైన UV నిరోధకత మరియు పసుపు రంగు రాకుండా నిరోధించే లక్షణాలను కలిగి ఉన్న అలిఫాటిక్ TPUని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. పసుపుదనం సూచిక మరియు వాతావరణ నిరోధక పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి ఇదే ఆధారం.
  • తక్కువ అస్థిర పదార్థం మరియు అధిక అణుభారం కలిగిన TPU గ్రేడ్‌లను ఎంచుకోండి. ఫాగింగ్ వాల్యూ మరియు VOC పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి ఇది కీలకం.
  • సరఫరాదారులు ప్రతి బ్యాచ్‌కు CoA (విశ్లేషణ ధృవీకరణ పత్రం)ను, క్రమబద్ధమైన మూడవ పక్షం అధికారిక పరీక్షతో పాటుగా, తప్పనిసరిగా అందించాలి.
• పూత మరియు అంటుకునే పదార్థాలు:
  • స్వీయ-స్వస్థత పూతలు మరియు మరక నిరోధక పూతల ఫార్ములాలు కఠినమైన కాలపరిమితి మరియు పనితీరు పరీక్షలకు లోనవ్వాలి.
  • దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత సంపూర్ణంగా తొలగించబడటానికి, ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ అడెసివ్స్ (PSA) అధిక ప్రారంభ అంటుకునే గుణం, అధిక పట్టు శక్తి, కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే గుణం మరియు సులభంగా తొలగించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ (ప్రక్రియ స్థిరత్వం)

• కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాస్టింగ్/ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ:
  • ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం మరియు శీతలీకరణ రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతలు TPU క్షీణతకు కారణమవుతాయి, దీనివల్ల పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు అస్థిర పదార్థాలు (YI మరియు ఫాగింగ్ విలువను ప్రభావితం చేస్తాయి) ఏర్పడతాయి; అసమాన ఉష్ణోగ్రతలు ఫిల్మ్ మందం మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలలో వైవిధ్యాలకు కారణమవుతాయి.
  • ఉత్పత్తి వాతావరణం అత్యంత పరిశుభ్రమైన క్లీన్‌రూమ్‌గా ఉండాలి. ఏ మాత్రం దుమ్ము అయినా ఉపరితల లోపాలకు కారణమై, దాని రూపాన్ని మరియు పూత అంటుకునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• పూత వేసే ప్రక్రియ:
  • ఏకరీతి పూత మరియు పూర్తి క్యూరింగ్ జరిగేలా చూసుకోవడానికి కోటర్ యొక్క టెన్షన్, వేగం మరియు ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. అసంపూర్ణ క్యూరింగ్ వల్ల పూత పనితీరు తగ్గడంతో పాటు, అస్థిర పదార్థాలు మిగిలిపోతాయి.
• క్యూరింగ్ ప్రక్రియ:
  • తయారైన ఫిల్మ్‌ను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ గల వాతావరణంలో నిర్దిష్ట సమయం పాటు క్యూరింగ్ చేయాలి. ఇది అణు శ్రేణులు మరియు అంతర్గత ఒత్తిళ్లు పూర్తిగా సడలడానికి వీలు కల్పిస్తూ, అంటుకునే పదార్థం యొక్క పనితీరును స్థిరీకరిస్తుంది.

3. ఆన్‌లైన్ మరియు ఆఫ్‌లైన్ నాణ్యత తనిఖీ (రియల్-టైమ్ పర్యవేక్షణ)

• ఆన్‌లైన్ తనిఖీ:
  • ఫిల్మ్ మందం యొక్క ఏకరూపతను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి ఆన్‌లైన్ మందం గేజ్‌లను ఉపయోగించండి.
  • జెల్స్, గీతలు మరియు బుడగలు వంటి ఉపరితల లోపాలను నిజ సమయంలో గుర్తించడానికి ఆన్‌లైన్ లోప గుర్తింపు వ్యవస్థలను (CCD కెమెరాలను) ఉపయోగించండి.
• ఆఫ్‌లైన్ తనిఖీ:
  • పూర్తి ప్రయోగశాల పరీక్ష: ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి నమూనాను తీసుకుని, పై అంశాల ప్రకారం సమగ్రంగా పరీక్షించి, పూర్తి బ్యాచ్ తనిఖీ నివేదికను రూపొందించండి.
  • తొలి నమూనా తనిఖీ మరియు గస్తీ తనిఖీ: భారీ ఉత్పత్తి కొనసాగడానికి ముందు, ప్రతి షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో ఉత్పత్తి అయ్యే మొదటి రోల్‌ను కీలక అంశాల తనిఖీలకు (ఉదాహరణకు, మందం, రూపు, ప్రాథమిక దృశ్య లక్షణాలు) గురిచేయాలి. నాణ్యతా తనిఖీదారులు ఉత్పత్తి సమయంలో నమూనాలను తీసుకుని క్రమం తప్పకుండా గస్తీ తనిఖీలు నిర్వహించాలి.

4. పర్యావరణం మరియు నిల్వ

• తేమను పీల్చుకోవడం (TPU తేమను పీల్చుకుంటుంది) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడానికి, అన్ని ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులను స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ గల గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి.
• తయారైన ఫిల్మ్ రోల్స్‌ను కలుషితం కాకుండా మరియు ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి, అల్యూమినియం ఫాయిల్ బ్యాగులు లేదా యాంటీ-స్టాటిక్ ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించి వాక్యూమ్ ప్యాక్ చేయాలి.

ముగింపు

Yantai Linghua కొత్త మెటీరియల్ కంపెనీఅధిక పనితీరు, అత్యంత విశ్వసనీయమైనTPU పెయింట్ ప్రొటెక్షన్ ఫిల్మ్ఇది అధునాతన ముడి పదార్థాలు, కచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణల కలయిక ఫలితం.

• పారామీటర్ ప్రమాణాలు అనేవి ఉత్పత్తి యొక్క "రిపోర్ట్ కార్డ్" వంటివి, ఇవి దాని మార్కెట్ స్థానాన్ని మరియు వినియోగదారు విలువను నిర్వచిస్తాయి.
• ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ అనేది ఈ "రిపోర్ట్ కార్డ్" నిరంతరం అత్యుత్తమంగా ఉండేలా చూసే "విధానం" మరియు "జీవనాధారం".

అధునాతన పరీక్షా పరికరాలు మరియు సాంకేతికత మద్దతుతో, "ముడి పదార్థాల స్వీకరణ" నుండి "తుది ఉత్పత్తి రవాణా" వరకు పూర్తి ప్రక్రియ నాణ్యత హామీ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా, యాంటాయ్ లింగ్హువా న్యూ మెటీరియల్ కంపెనీ, మార్కెట్ అంచనాలను అందుకునే లేదా మించిన PPF ఉత్పత్తులను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు, తద్వారా తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీలో తిరుగులేనిదిగా నిలవగలదు.