1. సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్ స్క్రూ యొక్క కంప్రెషన్ నిష్పత్తి 1:2-1:3 మధ్య ఉండటం అనుకూలం, ప్రాధాన్యంగా 1:2.5, మరియు మూడు-దశల స్క్రూ యొక్క సరైన పొడవు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి 25. ఒక మంచి స్క్రూ డిజైన్, తీవ్రమైన ఘర్షణ వలన పదార్థం విచ్ఛిన్నం కావడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని నివారించగలదు. స్క్రూ పొడవు L అనుకుంటే, ఫీడ్ విభాగం 0.3L, కంప్రెషన్ విభాగం 0.4L, మీటరింగ్ విభాగం 0.3L, మరియు స్క్రూ బ్యారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య అంతరం 0.1-0.2mm ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క తల వద్ద ఉన్న హనీకోంబ్ ప్లేట్కు 1.5-5mm రంధ్రాలు ఉండాలి, దీనికోసం రెండు 400 రంధ్రాలు/cmsq ఫిల్టర్లను (సుమారు 50 మెష్) ఉపయోగించాలి. పారదర్శక షోల్డర్ స్ట్రాప్లను ఎక్స్ట్రూడ్ చేసేటప్పుడు, ఓవర్లోడ్ కారణంగా మోటారు ఆగిపోవడం లేదా కాలిపోకుండా నిరోధించడానికి సాధారణంగా అధిక హార్స్పవర్ మోటారు అవసరం. సాధారణంగా, PVC లేదా BM స్క్రూలు అందుబాటులో ఉంటాయి, కానీ చిన్న కంప్రెషన్ విభాగం ఉన్న స్క్రూలు అనుకూలం కాదు.
2. అచ్చు వేసే ఉష్ణోగ్రత వివిధ తయారీదారుల పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు కాఠిన్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్ విభాగం నుండి మీటరింగ్ విభాగానికి ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత 10-20 ℃ పెరుగుతుంది.
3. స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండి, కోత ఒత్తిడి (shear stress) కారణంగా ఘర్షణ అధికంగా వేడెక్కితే, వేగ అమరికను 12-60rpm మధ్య నియంత్రించాలి, మరియు నిర్దిష్ట విలువ స్క్రూ వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వ్యాసం పెరిగే కొద్దీ, వేగం తగ్గుతుంది. ప్రతి పదార్థం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సరఫరాదారు యొక్క సాంకేతిక అవసరాలపై శ్రద్ధ వహించాలి.
4. ఉపయోగించే ముందు, స్క్రూను పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద శుభ్రపరచడానికి PP లేదా HDPEని ఉపయోగించవచ్చు. శుభ్రపరచడానికి క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
5. పదార్థం సజావుగా ప్రవహించేలా చూసేందుకు, మెషిన్ హెడ్ డిజైన్ క్రమబద్ధంగా ఉండాలి మరియు ఎటువంటి మూలలు ఉండకూడదు. మోల్డ్ స్లీవ్ యొక్క బేరింగ్ లైన్ను తగిన విధంగా పొడిగించవచ్చు మరియు మోల్డ్ స్లీవ్ల మధ్య కోణం 8-12° మధ్య ఉండేలా డిజైన్ చేయబడింది. ఇది షియర్ స్ట్రెస్ను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కంటి చుక్కలను నివారించడానికి మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
6. TPUకి అధిక ఘర్షణ గుణకం ఉంటుంది మరియు దీనికి ఆకారం ఇవ్వడం కష్టం. శీతలీకరణ నీటి ట్యాంక్ పొడవు ఇతర థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, మరియు అధిక కాఠిన్యం గల TPUకి ఆకారం ఇవ్వడం సులభం.
7. వేడి కారణంగా బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి కోర్ వైర్ పొడిగా మరియు నూనె మరకలు లేకుండా ఉండాలి. మరియు ఉత్తమ కలయికను నిర్ధారించుకోండి.
8. TPU సులభంగా తేమను పీల్చుకునే పదార్థాల వర్గానికి చెందినది, ఇది గాలిలో ఉంచినప్పుడు త్వరగా తేమను గ్రహిస్తుంది, ముఖ్యంగా పాలిస్టర్ ఆధారిత పదార్థాల కంటే ఈథర్ ఆధారిత పదార్థాలు మరింత తేమను పీల్చుకుంటాయి. అందువల్ల, మంచి సీలింగ్ పరిస్థితిని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. వేడి పరిస్థితులలో పదార్థాలు తేమను ఎక్కువగా గ్రహిస్తాయి, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ తర్వాత మిగిలిన పదార్థాలను త్వరగా సీల్ చేయాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తేమ శాతాన్ని 0.02% కంటే తక్కువగా నియంత్రించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు 30, 2023