TPU ఉత్పత్తులతో సాధారణ ఉత్పత్తి సమస్యల సారాంశం

01
ఉత్పత్తిలో డిప్రెషన్లు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉండే మాంద్యం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.మాంద్యం యొక్క కారణం ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు, అచ్చు సాంకేతికత మరియు ముడి పదార్థాల సంకోచ రేటు, ఇంజెక్షన్ పీడనం, అచ్చు రూపకల్పన మరియు శీతలీకరణ పరికరం వంటి అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించినది.
పట్టిక 1 నిరాశకు గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత బూజు ఫీడ్ లేకపోవడం వల్ల ఫీడ్ పరిమాణం పెరుగుతుంది.
అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచుతుంది
తగినంత బిగింపు ఒత్తిడి లేదు, తగిన విధంగా బిగింపు ఒత్తిడిని పెంచండి.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు సరికాని సర్దుబాటు
అసమాన గేట్ సర్దుబాటు కోసం అచ్చు ఇన్లెట్ పరిమాణం లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
పుటాకార ప్రాంతంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు అమర్చబడి, పుటాకార ప్రాంతంలో పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్ ప్రసరణ.
అచ్చు శీతలీకరణ సమయం సరిపోకపోవడం వల్ల శీతలీకరణ సమయం పెరుగుతుంది.
ధరించిన మరియు భర్తీ చేయబడిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన మందం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
02
ఉత్పత్తిలో బుడగలు ఉన్నాయి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తులు కొన్నిసార్లు అనేక బుడగలతో కనిపించవచ్చు, ఇది వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని కూడా బాగా రాజీ చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా అచ్చు పొడుచుకు వచ్చిన పక్కటెముకలు ఉన్నప్పుడు, అచ్చులోని పదార్థం యొక్క శీతలీకరణ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమాన సంకోచం మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
అదనంగా, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా ఎండిపోలేదు మరియు ఇప్పటికీ కొంత నీటిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కరిగే సమయంలో వేడి చేసినప్పుడు వాయువుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించి బుడగలు ఏర్పడటం సులభం చేస్తుంది. కాబట్టి ఉత్పత్తిలో బుడగలు కనిపించినప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను తనిఖీ చేసి చికిత్స చేయవచ్చు.
పట్టిక 2 బుడగలు యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
తగినంత ఇంజెక్షన్ తనిఖీ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం లేకపోవడం
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి
ముడి పదార్థాల అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి, తగిన స్థాయికి వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచండి
పూర్తయిన భాగం, పక్కటెముక లేదా స్తంభం యొక్క అధిక మందం కారణంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో స్థానాన్ని మార్చండి.
ద్వారం ఓవర్‌ఫ్లో చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ద్వారం మరియు ప్రవేశ ద్వారం పెరిగాయి.
ఏకరీతి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
స్క్రూ చాలా వేగంగా వెనక్కి తగ్గుతుంది, స్క్రూ వెనక్కి తగ్గే వేగం తగ్గుతుంది.
03
ఉత్పత్తికి పగుళ్లు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తులలో పగుళ్లు ఏర్పడటం ఒక ప్రాణాంతక దృగ్విషయం, సాధారణంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై వెంట్రుకల వంటి పగుళ్లుగా వ్యక్తమవుతాయి. ఉత్పత్తికి పదునైన అంచులు మరియు మూలలు ఉన్నప్పుడు, సులభంగా కనిపించని చిన్న పగుళ్లు తరచుగా ఈ ప్రాంతంలో సంభవిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తికి చాలా ప్రమాదకరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. కూల్చివేయడంలో ఇబ్బంది;
2. ఓవర్‌ఫిల్లింగ్;
3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది;
4. ఉత్పత్తి నిర్మాణంలో లోపాలు.
పేలవమైన డీమోల్డింగ్ వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడానికి, అచ్చు ఏర్పడే స్థలం తగినంత డీమోల్డింగ్ వాలును కలిగి ఉండాలి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క పరిమాణం, స్థానం మరియు రూపం తగినదిగా ఉండాలి. ఎజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క డీమోల్డింగ్ నిరోధకత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా అధిక పదార్థ కొలత వల్ల ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ జరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ స్థితిలో, అచ్చు ఉపకరణాల వైకల్యం కూడా పెరుగుతుంది, డీమోల్డ్ చేయడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లు (లేదా పగుళ్లు కూడా) సంభవించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఓవర్‌ఫిల్లింగ్‌ను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని తగ్గించాలి.
గేట్ ప్రాంతం తరచుగా అవశేష అధిక అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతుంది మరియు గేట్ సమీపంలో పెళుసుదనం వచ్చే అవకాశం ఉంది, ముఖ్యంగా డైరెక్ట్ గేట్ ప్రాంతంలో, అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
పగుళ్లకు గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 3 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనం, సమయం మరియు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఫిల్లర్లతో ముడి పదార్థాల కొలతలో అధిక తగ్గింపు
కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
తగినంత డీమోల్డింగ్ కోణం లేదు డీమోల్డింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు నిర్వహణ కోసం సరికాని ఎజెక్షన్ పద్ధతి
మెటల్ ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు అచ్చుల మధ్య సంబంధాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా సవరించడం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
గేట్ చాలా చిన్నది లేదా ఫారమ్ సరిగ్గా సవరించబడలేదు.
అచ్చు నిర్వహణకు పాక్షిక డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోదు.
డెమోల్డింగ్ చాంఫర్‌తో నిర్వహణ అచ్చు
తుది ఉత్పత్తిని సమతుల్యం చేయలేము మరియు నిర్వహణ అచ్చు నుండి వేరు చేయలేము.
డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు వాక్యూమ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తెరిచినప్పుడు లేదా బయటకు తీసేటప్పుడు, అచ్చు నెమ్మదిగా గాలితో నిండి ఉంటుంది.
04
ఉత్పత్తి వార్పింగ్ మరియు విరూపణ
TPU ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల వార్పింగ్ మరియు వైకల్యానికి కారణాలు తక్కువ శీతలీకరణ సెట్టింగ్ సమయం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అసమానత మరియు అసమాన ప్రవాహ ఛానల్ వ్యవస్థ. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది అంశాలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి:
1. ఒకే ప్లాస్టిక్ భాగంలో మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది;
2. విపరీతమైన పదునైన మూలలు ఉన్నాయి;
3. బఫర్ జోన్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా మలుపుల సమయంలో మందంలో గణనీయమైన తేడా ఉంటుంది;
అదనంగా, తగిన సంఖ్యలో ఎజెక్టర్ పిన్‌లను సెట్ చేయడం మరియు అచ్చు కుహరం కోసం సహేతుకమైన శీతలీకరణ ఛానెల్‌ను రూపొందించడం కూడా ముఖ్యం.
వార్పింగ్ మరియు వైకల్యానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 4 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చల్లబడనప్పుడు పొడిగించిన శీతలీకరణ సమయం
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు మందం అసమానంగా ఉంటాయి మరియు అచ్చు డిజైన్ మార్చబడుతుంది లేదా బలోపేతం చేయబడిన పక్కటెముకలు జోడించబడతాయి.
అధిక నింపడం వల్ల ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థాల మోతాదు తగ్గుతాయి.
గేట్ వద్ద అసమాన దాణా కారణంగా గేట్‌ను మార్చడం లేదా గేట్ల సంఖ్యను పెంచడం
ఎజెక్షన్ వ్యవస్థ మరియు ఎజెక్షన్ పరికరం యొక్క స్థానం యొక్క అసమతుల్య సర్దుబాటు
అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సమతుల్యతకు సర్దుబాటు చేయండి.
ముడి పదార్థాలను అధికంగా బఫరింగ్ చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాల బఫరింగ్ తగ్గుతుంది.
05
ఉత్పత్తిలో కాలిన మచ్చలు లేదా నల్లని గీతలు ఉన్నాయి.
ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా నల్ల చారలు అనేవి ఉత్పత్తులపై నల్ల చుక్కలు లేదా నల్ల చారల దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి, ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం వల్ల కలిగే పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా సంభవిస్తుంది.
స్కార్చ్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ లైన్స్ సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రభావవంతమైన ప్రతిఘటన ఏమిటంటే, ద్రవీభవన బారెల్ లోపల ముడి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం. ద్రవీభవన సిలిండర్ లోపలి గోడ లేదా స్క్రూపై గీతలు లేదా ఖాళీలు ఉంటే, కొన్ని ముడి పదార్థాలు జతచేయబడతాయి, ఇది వేడెక్కడం వల్ల ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, చెక్ వాల్వ్‌లు ముడి పదార్థాల నిలుపుదల కారణంగా ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడానికి కూడా కారణమవుతాయి. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత లేదా సులభంగా కుళ్ళిపోయే పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, కాలిన మచ్చలు లేదా నల్ల రేఖలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ లైన్స్ యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 5 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ముడి పదార్థాల అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది
స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి
స్క్రూ మరియు మెటీరియల్ పైపు మధ్య విపరీతతను తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.
ఘర్షణ వేడి నిర్వహణ యంత్రం
నాజిల్ రంధ్రం చాలా చిన్నగా ఉంటే లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎపర్చరు లేదా ఉష్ణోగ్రతను మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయండి.
తాపన గొట్టాన్ని కాలిన నల్ల ముడి పదార్థాలతో (అధిక-ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చే భాగం) మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను మళ్ళీ ఫిల్టర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
అచ్చు యొక్క సరికాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల సరైన పెరుగుదల
06
ఉత్పత్తి కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది.
TPU ఉత్పత్తులలో కఠినమైన అంచులు ఒక సాధారణ సమస్య. అచ్చు కుహరంలో ముడి పదార్థం యొక్క పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే విడిపోయే శక్తి లాకింగ్ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు తెరవడానికి బలవంతం చేస్తుంది, దీనివల్ల ముడి పదార్థం పొంగిపొర్లుతుంది మరియు బర్ర్లు ఏర్పడతాయి. బర్ర్లు ఏర్పడటానికి వివిధ కారణాలు ఉండవచ్చు, ముడి పదార్థాలతో సమస్యలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు, సరికాని అమరిక మరియు అచ్చు కూడా. కాబట్టి, బర్ర్ల కారణాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, సులభమైన నుండి కష్టతరమైన స్థితికి వెళ్లడం అవసరం.
1. ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా కాల్చబడ్డాయా, మలినాలు కలిపారా, వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు కలిపారా మరియు ముడి పదార్థాల స్నిగ్ధత ప్రభావితమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం యొక్క సరైన సర్దుబాటు ఉపయోగించిన లాకింగ్ శక్తికి సరిపోలాలి;
3. అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలపై దుస్తులు ఉన్నాయా, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు మూసుకుపోయాయా మరియు ప్రవాహ ఛానల్ డిజైన్ సహేతుకంగా ఉందా;
4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ టెంప్లేట్‌ల మధ్య సమాంతరతలో ఏదైనా విచలనం ఉందా, టెంప్లేట్ పుల్ రాడ్ యొక్క శక్తి పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉందా మరియు స్క్రూ చెక్ రింగ్ మరియు మెల్ట్ బారెల్ అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
టేబుల్ 6 బర్ర్స్ యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
ముడి పదార్థాలు కలుషితమయ్యాయి. కాలుష్య మూలాన్ని గుర్తించడానికి ముడి పదార్థాలు మరియు ఏవైనా మలినాలను తనిఖీ చేయండి.
ముడి పదార్థం స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది. ముడి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.
పీడన విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు లాకింగ్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి.
సెట్ విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంజెక్షన్ మరియు పీడన నిర్వహణ ఒత్తిళ్లు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి.
ఇంజెక్షన్ పీడన మార్పిడి చాలా ఆలస్యం మార్పిడి పీడన స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రారంభ మార్పిడిని తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి.
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థ మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి.
టెంప్లేట్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం లేకపోవడం, లాకింగ్ ఫోర్స్ తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు
మెల్టింగ్ బారెల్, స్క్రూ లేదా చెక్ రింగ్ యొక్క వేర్ అండ్ టియర్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
అరిగిపోయిన బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
అసమాన లాకింగ్ ఫోర్స్ కోసం టెన్షన్ రాడ్‌ను తనిఖీ చేయండి.
టెంప్లేట్ సమాంతరంగా సమలేఖనం చేయబడలేదు.
అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ హోల్ అడ్డంకిని శుభ్రపరచడం
అచ్చు దుస్తులు తనిఖీ, అచ్చు వినియోగ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లాకింగ్ ఫోర్స్, మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ
సరిపోలని అచ్చు విభజన కారణంగా అచ్చు యొక్క సాపేక్ష స్థానం ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేసి, దాన్ని మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయండి.
అచ్చు రన్నర్ అసమతుల్యత తనిఖీ రూపకల్పన మరియు మార్పు
తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అసమాన తాపన కోసం విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థను తనిఖీ చేసి మరమ్మత్తు చేయండి.
07
ఈ ఉత్పత్తికి అంటుకునే అచ్చు ఉంటుంది (దీనిని తొలగించడం కష్టం)
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో TPU ఉత్పత్తికి అంటుకునేలా చేసినప్పుడు, మొదట పరిగణించవలసినది ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా హోల్డింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉందా అనేది. ఎందుకంటే ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సంతృప్తతకు కారణమవుతుంది, ముడి పదార్థం ఇతర ఖాళీలను పూరించడానికి కారణమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు కుళ్ళిపోయేలా చేస్తుంది, దీనివల్ల డీమోల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది కలుగుతుంది. రెండవది, ద్రవీభవన బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ముడి పదార్థం వేడి కింద కుళ్ళిపోయి క్షీణిస్తుంది, ఫలితంగా డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్రాగ్మెంటేషన్ లేదా ఫ్రాక్చర్ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చు అంటుకుంటుంది. అసమతుల్య ఫీడింగ్ పోర్టుల వంటి అచ్చు సంబంధిత సమస్యల విషయానికొస్తే, ఉత్పత్తుల యొక్క అస్థిరమైన శీతలీకరణ రేట్లకు కారణమవుతుంది, ఇది డీమోల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు అంటుకునేలా కూడా కారణమవుతుంది.
టేబుల్ 7 అచ్చు అంటుకోవడానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ద్రవీభవన బారెల్ ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ద్రవీభవన బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
అధిక హోల్డింగ్ సమయం హోల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది
తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం శీతలీకరణ చక్ర సమయాన్ని పెంచుతుంది.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఉష్ణోగ్రతను రెండు వైపులా సర్దుబాటు చేయండి.
అచ్చు లోపల ఒక డీమోల్డింగ్ చాంఫర్ ఉంది. అచ్చును రిపేర్ చేసి చాంఫర్‌ను తీసివేయండి.
అచ్చు ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క అసమతుల్యత ముడి పదార్థ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, ఇది ప్రధాన స్రవంతి ఛానెల్‌కు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది.
అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ యొక్క సరికాని డిజైన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల యొక్క సహేతుకమైన సంస్థాపన
అచ్చు కోర్ తప్పు అమరిక సర్దుబాటు అచ్చు కోర్
అచ్చు ఉపరితలం మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉపరితలం చాలా నునుపుగా ఉంది.
విడుదల ఏజెంట్ లేకపోవడం ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయనప్పుడు, విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి
08
తగ్గిన ఉత్పత్తి దృఢత్వం
దృఢత్వం అంటే ఒక పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన శక్తి. దృఢత్వం తగ్గడానికి కారణమయ్యే ప్రధాన కారకాలు ముడి పదార్థాలు, పునర్వినియోగించబడిన పదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చులు. ఉత్పత్తుల దృఢత్వం తగ్గడం వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
టేబుల్ 8 దృఢత్వం తగ్గింపుకు గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను అధికంగా కలపడం వల్ల రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను కలిపే నిష్పత్తి తగ్గుతుంది.
కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు ద్వారం చాలా చిన్నది, ద్వారం పరిమాణం పెరుగుతుంది.
అచ్చు గేట్ జాయింట్ ప్రాంతం యొక్క అధిక పొడవు గేట్ జాయింట్ ప్రాంతం యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
09
ఉత్పత్తులను తగినంతగా నింపకపోవడం
TPU ఉత్పత్తులను తగినంతగా నింపకపోవడం అంటే కరిగిన పదార్థం ఏర్పడిన కంటైనర్ యొక్క మూలల ద్వారా పూర్తిగా ప్రవహించని దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. తగినంతగా నింపడానికి గల కారణాలలో అచ్చు పరిస్థితులను సరిగ్గా అమర్చకపోవడం, అసంపూర్ణ రూపకల్పన మరియు అచ్చుల ఉత్పత్తి మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల మందపాటి మాంసం మరియు సన్నని గోడలు ఉన్నాయి. అచ్చు పరిస్థితుల పరంగా ప్రతిఘటనలు పదార్థాలు మరియు అచ్చుల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం మరియు పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. అచ్చుల పరంగా, రన్నర్ లేదా రన్నర్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు లేదా కరిగిన పదార్థాల సజావుగా ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి రన్నర్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, పరిమాణం మొదలైన వాటిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు సవరించవచ్చు. ఇంకా, ఏర్పడే స్థలంలో వాయువు సజావుగా తరలింపును నిర్ధారించడానికి, తగిన ప్రదేశాలలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
తగినంతగా నింపకపోవడానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 9 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత సరఫరా లేకపోవడం సరఫరాను పెంచుతుంది.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఉత్పత్తుల అకాల ఘనీభవనం
కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచుతుంది
నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి
తక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ లేదా అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
నాజిల్ లేదా ఫన్నెల్ అడ్డంకిని తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం
గేట్ స్థానం యొక్క సరికాని సర్దుబాటు మరియు మార్పు
చిన్న మరియు విస్తరించిన ప్రవాహ మార్గం
స్ప్రూ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా స్ప్రూ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచండి.
ధరించిన మరియు భర్తీ చేయబడిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఏర్పడే స్థలంలో వాయువు విడుదల కాలేదు మరియు తగిన స్థానంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం జోడించబడింది.
10
ఉత్పత్తికి బంధన రేఖ ఉంది
బాండింగ్ లైన్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరిగిన పదార్థం యొక్క పొరలను విలీనం చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన సన్నని లైన్, దీనిని సాధారణంగా వెల్డింగ్ లైన్ అని పిలుస్తారు. బాండింగ్ లైన్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని బలాన్ని కూడా అడ్డుకుంటుంది. కలయిక లైన్ సంభవించడానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. ఉత్పత్తి ఆకారం (అచ్చు నిర్మాణం) వల్ల కలిగే పదార్థాల ప్రవాహ విధానం;
2. కరిగిన పదార్థాల పేలవమైన సంగమం;
3. కరిగిన పదార్థాల సంగమం వద్ద గాలి, అస్థిరతలు లేదా వక్రీభవన పదార్థాలు కలుపుతారు.
పదార్థం మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన బంధన స్థాయిని తగ్గించవచ్చు. అదే సమయంలో, బంధన రేఖ యొక్క స్థానాన్ని మరొక ప్రదేశానికి తరలించడానికి గేట్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చండి; లేదా ఈ ప్రాంతంలోని గాలి మరియు అస్థిర పదార్థాలను త్వరగా ఖాళీ చేయడానికి ఫ్యూజన్ విభాగంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను సెట్ చేయండి; ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫ్యూజన్ విభాగానికి సమీపంలో మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో పూల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం, బంధన రేఖను ఓవర్‌ఫ్లో పూల్‌కు తరలించడం మరియు దానిని కత్తిరించడం బాండింగ్ రేఖను తొలగించడానికి ప్రభావవంతమైన చర్యలు.
కలయిక రేఖ యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను పట్టిక 10 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు సమయం లేకపోవడం ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు సమయాన్ని పెంచుతుంది
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి
కరిగే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కరిగే బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
తక్కువ బ్యాక్ ప్రెజర్, నెమ్మదిగా స్క్రూ వేగం బ్యాక్ ప్రెజర్, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచండి
గేట్ స్థానం సరికానిది, చిన్న గేట్ మరియు రన్నర్, గేట్ స్థానాన్ని మార్చడం లేదా అచ్చు ఇన్లెట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
పదార్థాల అధిక క్యూరింగ్ వేగం పదార్థాల క్యూరింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పేలవమైన పదార్థ ద్రవత్వం కరిగిన బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ పదార్థం హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది.
అచ్చులోని గాలి సజావుగా విడుదల కాకపోతే, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం పెంచండి లేదా ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం మూసుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రంగా లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉన్నాయి. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి.
రిలీజ్ ఏజెంట్ మోతాదు ఎంత? రిలీజ్ ఏజెంట్ వాడండి లేదా వీలైనంత ఎక్కువగా వాడకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.
11
ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణ
TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క అసలు మెరుపు కోల్పోవడం, పొర ఏర్పడటం లేదా అస్పష్టమైన స్థితిని పేలవమైన ఉపరితల గ్లాస్‌గా పేర్కొనవచ్చు.
ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణ ఎక్కువగా అచ్చు ఏర్పడే ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన గ్రైండింగ్ వల్ల సంభవిస్తుంది. ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితల స్థితి బాగున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపు పెరుగుతుంది. వక్రీభవన ఏజెంట్లు లేదా జిడ్డుగల వక్రీభవన ఏజెంట్లను అధికంగా ఉపయోగించడం కూడా పేలవమైన ఉపరితల వివరణకు ఒక కారణం. అదే సమయంలో, పదార్థ తేమ శోషణ లేదా అస్థిర మరియు వైవిధ్య పదార్థాలతో కలుషితం కావడం కూడా ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణకు కారణం. కాబట్టి, అచ్చులు మరియు పదార్థాలకు సంబంధించిన అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
పేలవమైన ఉపరితల వివరణకు గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 11 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే వాటిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
అచ్చు ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితలం నీరు లేదా గ్రీజుతో కలుషితమై శుభ్రంగా తుడిచివేయబడుతుంది.
అచ్చు ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితల గ్రైండింగ్ తగినంతగా లేకపోవడం, అచ్చు పాలిషింగ్
ముడి పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి శుభ్రపరిచే సిలిండర్‌లో వివిధ పదార్థాలు లేదా విదేశీ వస్తువులను కలపడం
అస్థిర పదార్థాలను కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థాలు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి.
ముడి పదార్థాలు హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ముడి పదార్థాల ప్రీహీటింగ్ సమయాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కాల్చుతాయి.
ముడి పదార్థాల తగినంత మోతాదు లేకపోవడం వల్ల ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థాల మోతాదు పెరుగుతాయి.
12
ఉత్పత్తికి ప్రవాహ గుర్తులు ఉన్నాయి
ప్రవాహ గుర్తులు అనేవి కరిగిన పదార్థాల ప్రవాహ జాడలు, గేట్ మధ్యలో చారలు కనిపిస్తాయి.
ప్రవాహ గుర్తులు ఏర్పడే ప్రదేశంలోకి మొదట ప్రవహించే పదార్థం వేగంగా చల్లబడటం మరియు దానికి మరియు తరువాత దానిలోకి ప్రవహించే పదార్థానికి మధ్య సరిహద్దు ఏర్పడటం వలన సంభవిస్తాయి. ప్రవాహ గుర్తులను నివారించడానికి, పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు, పదార్థ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
నాజిల్ ముందు భాగంలో మిగిలి ఉన్న చల్లని పదార్థం నేరుగా ఏర్పడే స్థలంలోకి ప్రవేశిస్తే, అది ప్రవాహ గుర్తులకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ జంక్షన్ వద్ద లేదా రన్నర్ మరియు స్ప్లిటర్ జంక్షన్ వద్ద తగినంత వెనుకబడిన ప్రాంతాలను ఏర్పాటు చేయడం వలన ప్రవాహ గుర్తులు సంభవించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. అదే సమయంలో, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా ప్రవాహ గుర్తులు సంభవించకుండా కూడా నిరోధించవచ్చు.
పట్టిక 12 ప్రవాహ గుర్తుల యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ముడి పదార్థాలను సరిగా కరిగించకపోవడం వల్ల కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ పెరుగుతుంది, స్క్రూ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రంగా లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉంటాయి మరియు ఎండబెట్టడం సరిపోదు. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేసి, వాటిని పూర్తిగా కాల్చండి.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
గేట్ దగ్గర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఇది సరిపోదు.
గేట్ చాలా చిన్నదిగా లేదా సరిగ్గా ఉంచబడలేదు. గేట్‌ను పెంచండి లేదా దాని స్థానాన్ని మార్చండి.
తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం మరియు పొడిగించిన హోల్డింగ్ సమయం
ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా వేగాన్ని తగిన స్థాయికి సరికాని సర్దుబాటు
తుది ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, మరియు తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన మార్చబడింది.
13
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ జారడం (ఫీడ్ చేయలేకపోవడం)
స్క్రూ జారడం యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 13 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైపు వెనుక భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేసి, మెటీరియల్ పైపు యొక్క వెనుక భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
ముడి పదార్థాలను అసంపూర్ణంగా మరియు పూర్తిగా ఎండబెట్టడం మరియు తగిన విధంగా కందెనలు జోడించడం.
అరిగిపోయిన మెటీరియల్ పైపులు మరియు స్క్రూలను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
హాప్పర్ యొక్క ఫీడింగ్ భాగాన్ని పరిష్కరించడం
స్క్రూ చాలా త్వరగా వెనక్కి తగ్గుతుంది, స్క్రూ వెనక్కి తగ్గే వేగం తగ్గుతుంది.
మెటీరియల్ బారెల్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడలేదు. మెటీరియల్ బారెల్ శుభ్రపరచడం
ముడి పదార్థాల అధిక కణ పరిమాణం కణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది
14
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ తిప్పలేరు
స్క్రూ తిప్పలేకపోవడానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 14 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.
అధిక వెన్ను ఒత్తిడి వెన్ను ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది
స్క్రూ యొక్క తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం మరియు తగిన లూబ్రికెంట్ జోడించడం
15
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ నాజిల్ నుండి మెటీరియల్ లీకేజ్
ఇంజెక్షన్ నాజిల్ లీకేజీకి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 15 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైపు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మెటీరియల్ పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా నాజిల్ విభాగంలో
బ్యాక్ ప్రెజర్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం
మెయిన్ ఛానల్ కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్‌కనెక్షన్ సమయం ముందస్తు ఆలస్యం కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్‌కనెక్షన్ సమయం
విడుదల సమయాన్ని పెంచడానికి తగినంత విడుదల ప్రయాణం లేకపోవడం, నాజిల్ డిజైన్‌ను మార్చడం
16
పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోలేదు.
పదార్థాలు అసంపూర్ణంగా కరగడానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 16 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.
తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
హాప్పర్ కింది భాగం చాలా చల్లగా ఉంది. హాప్పర్ కూలింగ్ సిస్టమ్ దిగువ భాగాన్ని మూసివేయండి.
షార్ట్ మోల్డింగ్ సైకిల్ అచ్చు సైకిల్‌ను పెంచుతుంది
పదార్థం తగినంతగా ఎండబెట్టకపోవడం, పదార్థం పూర్తిగా కాల్చడం