TPU ఉత్పత్తులతో సాధారణ ఉత్పత్తి సమస్యల సారాంశం

01
ఉత్పత్తికి నిస్పృహలు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై మాంద్యం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాంద్యం యొక్క కారణం ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు, అచ్చు సాంకేతికత మరియు అచ్చు రూపకల్పనకు సంబంధించినది, ముడి పదార్థాల సంకోచ రేటు, ఇంజెక్షన్ పీడనం, అచ్చు రూపకల్పన మరియు శీతలీకరణ పరికరం.
టేబుల్ 1 డిప్రెషన్స్ యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత అచ్చు ఫీడ్ ఫీడ్ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది
అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
చిన్న ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
తగినంత బిగింపు పీడనం, బిగింపు ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచుతుంది
తగిన ఉష్ణోగ్రతకు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరికాని సర్దుబాటు
అసమాన గేట్ సర్దుబాటు కోసం అచ్చు ఇన్లెట్ యొక్క పరిమాణం లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది
పుటాకార ప్రాంతంలో పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్, పుటాకార ప్రాంతంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి
తగినంత అచ్చు శీతలీకరణ సమయం శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది
ధరించిన మరియు భర్తీ చేసిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన మందం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
02
ఉత్పత్తిలో బుడగలు ఉన్నాయి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తులు కొన్నిసార్లు అనేక బుడగలతో కనిపిస్తాయి, ఇవి వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని కూడా బాగా రాజీ చేస్తాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా అచ్చుకు రబ్బీలు ఉన్నప్పుడు, అచ్చులోని పదార్థం యొక్క శీతలీకరణ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన సంకోచం మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
అదనంగా, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా ఎండబెట్టబడవు మరియు ఇప్పటికీ కొంత నీటిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ద్రవీభవన సమయంలో వేడిచేసినప్పుడు వాయువులోకి కుళ్ళిపోతాయి, ఇది అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించడం మరియు బుడగలు ఏర్పడటం సులభం చేస్తుంది. కాబట్టి ఉత్పత్తిలో బుడగలు కనిపించినప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను తనిఖీ చేసి చికిత్స చేయవచ్చు.
టేబుల్ 2 బుడగలు యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
తగినంత ఇంజెక్షన్ తనిఖీ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
అధిక ముడి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
తక్కువ వెనుక పీడనం, తగిన స్థాయికి తిరిగి ఒత్తిడిని పెంచండి
పూర్తయిన విభాగం, పక్కటెముక లేదా కాలమ్ యొక్క అధిక మందం కారణంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన లేదా ఓవర్ఫ్లో స్థానాన్ని మార్చండి
గేట్ యొక్క ఓవర్ఫ్లో చాలా చిన్నది, మరియు గేట్ మరియు ప్రవేశం పెరుగుతుంది
ఏకరీతి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
స్క్రూ చాలా వేగంగా వెనక్కి తగ్గుతుంది, స్క్రూ తిరోగమన వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
03
ఉత్పత్తికి పగుళ్లు ఉన్నాయి
పగుళ్లు TPU ఉత్పత్తులలో ప్రాణాంతక దృగ్విషయం, సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై వెంట్రుకలలాంటి పగుళ్లుగా వ్యక్తమవుతాయి. ఉత్పత్తిలో పదునైన అంచులు మరియు మూలలు ఉన్నప్పుడు, ఈ ప్రాంతంలో సులభంగా కనిపించని చిన్న పగుళ్లు తరచుగా సంభవిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తికి చాలా ప్రమాదకరమైనది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభవించే పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బంది;
2. ఓవర్ ఫిల్లింగ్;
3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువ;
4. ఉత్పత్తి నిర్మాణంలో లోపాలు.
పేలవమైన డీమోల్డింగ్ వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడానికి, అచ్చు ఏర్పడే స్థలం తగినంత డీమోల్డింగ్ వాలు ఉండాలి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క పరిమాణం, స్థానం మరియు రూపం తగినదిగా ఉండాలి. బయటకు తీసేటప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క డీమోల్డింగ్ నిరోధకత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా అధిక పదార్థ కొలత వల్ల ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ వస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి వస్తుంది మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ స్థితిలో, అచ్చు ఉపకరణాల వైకల్యం కూడా పెరుగుతుంది, ఇది పగుళ్లు (లేదా పగుళ్లు కూడా) సంభవించడం మరియు ప్రోత్సహించడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఓవర్‌ఫిల్ చేయకుండా ఉండటానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.
గేట్ ప్రాంతం తరచుగా అవశేష అధిక అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతుంది, మరియు గేట్ పరిసరాలు మోసంకి గురవుతాయి, ముఖ్యంగా ప్రత్యక్ష గేట్ ప్రాంతంలో, ఇది అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా పగులగొట్టే అవకాశం ఉంది.
టేబుల్ 3 పగుళ్ల యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనం, సమయం మరియు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
ఫిల్లర్లతో ముడి పదార్థ కొలతలో అధిక తగ్గింపు
కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
తగినంత డీమోల్డింగ్ కోణం డెమోల్డింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది
అచ్చు నిర్వహణ కోసం సరికాని ఎజెక్షన్ పద్ధతి
లోహ ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు అచ్చుల మధ్య సంబంధాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా సవరించడం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచండి
గేట్ చాలా చిన్నది లేదా రూపం సరిగ్గా సవరించబడదు
అచ్చు నిర్వహణకు పాక్షిక డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోదు
డెమోల్డింగ్ చామ్‌ఫర్‌తో నిర్వహణ అచ్చు
తుది ఉత్పత్తిని సమతుల్యత మరియు నిర్వహణ అచ్చు నుండి వేరు చేయలేరు
డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు వాక్యూమ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తెరిచినప్పుడు లేదా బయటకు తీసేటప్పుడు, అచ్చు నెమ్మదిగా గాలితో నిండి ఉంటుంది
04
ఉత్పత్తి వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం
TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల యొక్క వార్పింగ్ మరియు వైకల్యానికి కారణాలు చిన్న శీతలీకరణ సెట్టింగ్ సమయం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అసమానత మరియు అసమాన ప్రవాహ ఛానల్ వ్యవస్థ. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది అంశాలను సాధ్యమైనంతవరకు నివారించాలి:
1. అదే ప్లాస్టిక్ భాగంలో మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది;
2. అధిక పదునైన మూలలు ఉన్నాయి;
3. బఫర్ జోన్ చాలా చిన్నది, ఫలితంగా మలుపుల సమయంలో మందంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంటుంది;
అదనంగా, తగిన సంఖ్యలో ఎజెక్టర్ పిన్‌లను సెట్ చేయడం మరియు అచ్చు కుహరం కోసం సహేతుకమైన శీతలీకరణ ఛానెల్‌ను రూపొందించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 4 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చల్లబడినప్పుడు పొడిగించిన శీతలీకరణ సమయం
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు మందం అసమానంగా ఉంటుంది, మరియు అచ్చు రూపకల్పన మార్చబడుతుంది లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ పక్కటెముకలు జోడించబడతాయి
అధికంగా నింపడం ఇంజెక్షన్ పీడనం, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థ మోతాదును తగ్గిస్తుంది
గేట్ మార్చడం లేదా గేట్ వద్ద అసమాన దాణా వల్ల గేట్ల సంఖ్యను పెంచడం
ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క అసమతుల్య సర్దుబాటు మరియు ఎజెక్షన్ పరికరం యొక్క స్థానం
అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సమతుల్యతకు సర్దుబాటు చేయండి
ముడి పదార్థాల అధిక బఫరింగ్ ముడి పదార్థాల బఫరింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది
05
ఉత్పత్తిలో కాలిన మచ్చలు లేదా నల్ల రేఖలు ఉన్నాయి
ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ స్ట్రిప్స్ ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలు లేదా నల్ల చారల దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి, ఇవి ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా సంభవిస్తాయి, వాటి ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం వల్ల వస్తుంది.
స్కార్చ్ మచ్చలు లేదా నల్ల రేఖలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన కౌంటర్మెజర్ ఏమిటంటే, ద్రవీభవన బారెల్ లోపల ముడి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం. కరిగే సిలిండర్ యొక్క లోపలి గోడ లేదా స్క్రూపై గీతలు లేదా అంతరాలు ఉంటే, కొన్ని ముడి పదార్థాలు జతచేయబడతాయి, ఇది వేడెక్కడం వల్ల ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడానికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, ముడి పదార్థాలను నిలుపుకోవడం వల్ల చెక్ కవాటాలు కూడా ఉష్ణ కుళ్ళిపోతాయి. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత లేదా సులభంగా కుళ్ళిపోయే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాలిన మచ్చలు లేదా నల్ల రేఖలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ లైన్ల యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను టేబుల్ 5 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ముడి పదార్థ ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ
స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి
స్క్రూ మరియు మెటీరియల్ పైపుల మధ్య విపరీతతను తిరిగి సరిచేయండి
ఘర్షణ ఉష్ణ నిర్వహణ యంత్రం
నాజిల్ రంధ్రం చాలా చిన్నది లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎపర్చరు లేదా ఉష్ణోగ్రతను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి
తాపన గొట్టాన్ని కాలిన నల్ల ముడి పదార్థాలతో సరిదిద్దండి లేదా భర్తీ చేయండి (అధిక-ఉష్ణోగ్రత అణచివేసే భాగం)
మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను మళ్ళీ ఫిల్టర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
అచ్చు యొక్క సరికాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల సముచిత పెరుగుదల
06
ఉత్పత్తికి కఠినమైన అంచులు ఉన్నాయి
కఠినమైన అంచులు TPU ఉత్పత్తులలో ఎదురయ్యే సాధారణ సమస్య. అచ్చు కుహరంలో ముడి పదార్థం యొక్క పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫలితంగా విడిపోయే శక్తి లాకింగ్ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చును తెరిచి బలవంతం చేస్తుంది, దీనివల్ల ముడి పదార్థం ఓవర్‌ఫ్లో మరియు బర్ర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ముడి పదార్థాలతో సమస్యలు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలు, సరికాని అమరిక మరియు అచ్చు కూడా వంటి బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి వివిధ కారణాలు ఉండవచ్చు. కాబట్టి, బర్ర్స్ యొక్క కారణాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, సులభంగా నుండి కష్టతరం నుండి కొనసాగడం అవసరం.
1. ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా కాల్చబడిందా, మలినాలు మిశ్రమంగా ఉన్నాయా, వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉన్నాయా, మరియు ముడి పదార్థాల స్నిగ్ధత ప్రభావితమవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2. ప్రెజర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క సరైన సర్దుబాటు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం తప్పనిసరిగా ఉపయోగించిన లాకింగ్ శక్తితో సరిపోలాలి;
3. అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలపై దుస్తులు ఉన్నాయా, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు నిరోధించబడినా, మరియు ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్ సహేతుకమైనదా అని;
4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ టెంప్లేట్ల మధ్య సమాంతరతలో ఏదైనా విచలనం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, టెంప్లేట్ పుల్ రాడ్ యొక్క శక్తి పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉందా, మరియు స్క్రూ చెక్ రింగ్ మరియు కరిగే బారెల్ ధరిస్తాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
టేబుల్ 6 బర్ర్స్ యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
ముడి పదార్థాలు కలుషితమవుతాయి. కాలుష్యం యొక్క మూలాన్ని గుర్తించడానికి ముడి పదార్థాలు మరియు ఏదైనా మలినాలను తనిఖీ చేయండి
ముడి పదార్థ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ. ముడి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి
పీడన విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు లాకింగ్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి
సెట్ విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంజెక్షన్ మరియు పీడన నిర్వహణ ఒత్తిళ్లు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి
ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ మార్పిడి చాలా ఆలస్యంగా మార్పిడి పీడన స్థానాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రారంభ మార్పిడిని సరిదిద్దండి
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థ మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి
టెంప్లేట్ యొక్క తగినంత దృ g త్వం, లాకింగ్ శక్తి యొక్క తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు
ద్రవీభవన బారెల్, స్క్రూ లేదా చెక్ రింగ్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
ధరించిన బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
అసమాన లాకింగ్ శక్తి కోసం టెన్షన్ రాడ్‌ను తనిఖీ చేయండి
టెంప్లేట్ సమాంతరంగా సమలేఖనం చేయబడలేదు
అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ హోల్ అడ్డంకి శుభ్రపరచడం
అచ్చు దుస్తులు తనిఖీ, అచ్చు వినియోగ పౌన frequency పున్యం మరియు లాకింగ్ శక్తి, మరమ్మత్తు లేదా పున ment స్థాపన
సరిపోలని అచ్చు విభజన కారణంగా అచ్చు యొక్క సాపేక్ష స్థానం ఆఫ్‌సెట్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దాన్ని మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయండి
అచ్చు రన్నర్ అసమతుల్యత తనిఖీ యొక్క రూపకల్పన మరియు మార్పు
తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అసమాన తాపన కోసం విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి
07
ఉత్పత్తి అంటుకునే అచ్చును కలిగి ఉంది (తగ్గించడం కష్టం)
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో TPU ఉత్పత్తి అంటుకునేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా హోల్డింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉందా అనేది మొదటి పరిశీలన. ఎందుకంటే ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సంతృప్తతను కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల ముడి పదార్థం ఇతర అంతరాలను పూరించడానికి మరియు ఉత్పత్తిని అచ్చు కుహరంలో ఇరుక్కోవడానికి కారణమవుతుంది, దీనివల్ల డీమోల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందులు వస్తాయి. రెండవది, ద్రవీభవన బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది ముడి పదార్థం వేడి కింద కుళ్ళిపోతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది, దీని ఫలితంగా డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో విచ్ఛిన్నం లేదా పగులు వస్తుంది, దీనివల్ల అచ్చు అంటుకుంటుంది. ఉత్పత్తుల యొక్క అస్థిరమైన శీతలీకరణ రేట్లకు కారణమయ్యే అసమతుల్య దాణా పోర్టులు వంటి అచ్చు సంబంధిత సమస్యల విషయానికొస్తే, ఇది డీమోల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు అంటుకునేలా చేస్తుంది.
అచ్చు అంటుకునే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 7 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ద్రవీభవన బారెల్ ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
అధిక హోల్డింగ్ సమయం పట్టుకున్న సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది
తగినంత శీతలీకరణ శీతలీకరణ చక్ర సమయాన్ని పెంచుతుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఉష్ణోగ్రతను రెండు వైపులా సర్దుబాటు చేయండి
అచ్చు లోపల డెమోల్డింగ్ చామ్ఫర్ ఉంది. అచ్చును రిపేర్ చేసి, చాంఫర్‌ను తొలగించండి
అచ్చు ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క అసమతుల్యత ముడి పదార్థ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, ఇది ప్రధాన స్రవంతి ఛానెల్‌కు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది
అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ యొక్క సరికాని రూపకల్పన మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల సహేతుకమైన సంస్థాపన
అచ్చు కోర్ తప్పు అమరిక సర్దుబాటు అచ్చు కోర్
అచ్చు ఉపరితలం అచ్చు ఉపరితలం చాలా మృదువైనది
విడుదల ఏజెంట్ లేకపోవడం ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయనప్పుడు, విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి
08
ఉత్పత్తి మొండితనం తగ్గింది
మొండితనం అనేది ఒక పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన శక్తి. మొండితనం తగ్గడానికి కారణమయ్యే ప్రధాన కారకాలు ముడి పదార్థాలు, రీసైకిల్ పదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చులు. ఉత్పత్తుల యొక్క మొండితనం తగ్గడం వారి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
టేబుల్ 8 మొండితనం తగ్గింపుకు కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
రీసైకిల్ పదార్థాల అధిక మిక్సింగ్ నిష్పత్తి రీసైకిల్ పదార్థాల మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది
కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేస్తుంది
అచ్చు గేట్ చాలా చిన్నది, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది
అచ్చు గేట్ ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క అధిక పొడవు గేట్ ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
09
ఉత్పత్తుల తగినంత నింపడం లేదు
TPU ఉత్పత్తుల యొక్క తగినంత నింపడం అనేది ఏర్పడిన కంటైనర్ యొక్క మూలల ద్వారా కరిగిన పదార్థం పూర్తిగా ప్రవహించని దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. తగినంత నింపడానికి కారణాలు ఏర్పడే పరిస్థితుల యొక్క సరికాని అమరిక, అసంపూర్ణ రూపకల్పన మరియు అచ్చుల ఉత్పత్తి మరియు మందపాటి మాంసం మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల యొక్క సన్నని గోడలు ఉన్నాయి. అచ్చు పరిస్థితుల పరంగా ప్రతిఘటనలు పదార్థాలు మరియు అచ్చుల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం మరియు పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. అచ్చుల పరంగా, రన్నర్ లేదా రన్నర్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు లేదా కరిగిన పదార్థాల సున్నితమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి రన్నర్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, పరిమాణం మొదలైనవి సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు సవరించవచ్చు. ఇంకా, ఏర్పడే స్థలంలో వాయువును సజావుగా తరలించేలా చూడటానికి, తగిన ప్రదేశాలలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
తగినంత నింపడానికి సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 9 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత సరఫరా సరఫరా సరఫరాను పెంచుతుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఉత్పత్తుల యొక్క అకాల పటింపు
కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది కరిగిన పదార్థ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం ఇంజెక్షన్ వేగం పెరుగుతుంది
చిన్న ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ లేదా అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
నాజిల్ లేదా గరాటు అడ్డుపడటం మరియు శుభ్రపరచడం
సరికాని సర్దుబాటు మరియు గేట్ స్థానం యొక్క మార్పు
చిన్న మరియు విస్తరించిన ప్రవాహ ఛానెల్
స్ప్రూ లేదా ఓవర్ఫ్లో పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా స్ప్రూ లేదా ఓవర్ఫ్లో పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచండి
ధరించిన మరియు భర్తీ చేసిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఏర్పడే స్థలంలో వాయువు డిశ్చార్జ్ కాలేదు మరియు తగిన స్థానంలో ఎగ్జాస్ట్ హోల్ జోడించబడింది
10
ఉత్పత్తికి బాండింగ్ లైన్ ఉంది
ఒక బంధన రేఖ అనేది కరిగిన పదార్థం యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల విలీనం ద్వారా ఏర్పడిన సన్నని గీత, దీనిని సాధారణంగా వెల్డింగ్ రేఖ అని పిలుస్తారు. బంధన రేఖ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, దాని బలాన్ని కూడా అడ్డుకుంటుంది. కలయిక రేఖ సంభవించడానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. ఉత్పత్తి ఆకారం (అచ్చు నిర్మాణం) వల్ల కలిగే పదార్థాల ప్రవాహ మోడ్;
2. కరిగిన పదార్థాల పేలవమైన సంగమం;
3. కరిగిన పదార్థాల సంగమం వద్ద గాలి, అస్థిరతలు లేదా వక్రీభవన పదార్థాలు కలుపుతారు.
పదార్థం మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం బంధం యొక్క స్థాయిని తగ్గించగలదు. అదే సమయంలో, బంధం రేఖ యొక్క స్థానాన్ని మరొక ప్రదేశానికి తరలించడానికి గేట్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చండి; లేదా ఈ ప్రాంతంలోని గాలి మరియు అస్థిర పదార్థాలను త్వరగా ఖాళీ చేయడానికి ఫ్యూజన్ విభాగంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను సెట్ చేయండి; ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫ్యూజన్ విభాగానికి సమీపంలో ఉన్న మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో పూల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం, బంధన రేఖను ఓవర్‌ఫ్లో పూల్‌కు తరలించడం, ఆపై దాన్ని కత్తిరించడం బంధన రేఖను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు.
టేబుల్ 10 కాంబినేషన్ లైన్ యొక్క కారణాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు సమయం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు సమయాన్ని పెంచుతాయి
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం పెంచండి
కరిగే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కరిగే బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
తక్కువ బ్యాక్ ప్రెజర్, నెమ్మదిగా స్క్రూ వేగం బ్యాక్ ప్రెజర్ పెరుగుతుంది, స్క్రూ వేగం
సరికాని గేట్ స్థానం, చిన్న గేట్ మరియు రన్నర్, గేట్ స్థానం మార్చడం లేదా అచ్చు ఇన్లెట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
పదార్థాల అధిక క్యూరింగ్ వేగం పదార్థాల క్యూరింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
పేలవమైన పదార్థ ద్రవత్వం కరిగే బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
పదార్థం హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది
అచ్చులోని గాలి సజావుగా విడుదల కాకపోతే, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం పెంచండి లేదా ఎగ్జాస్ట్ హోల్ నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రమైనవి లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉంటాయి. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి
విడుదల ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు ఏమిటి? విడుదల ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి లేదా సాధ్యమైనంతవరకు ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి
11
ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణ
పదార్థం యొక్క అసలు మెరుపును కోల్పోవడం, TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై పొర లేదా అస్పష్టమైన స్థితి ఏర్పడటం పేలవమైన ఉపరితల వివరణ అని పిలుస్తారు.
ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణ ఎక్కువగా అచ్చు ఏర్పడే ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన గ్రౌండింగ్ వల్ల సంభవిస్తుంది. ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి బాగున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచడం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపును పెంచుతుంది. వక్రీభవన ఏజెంట్లు లేదా జిడ్డుగల వక్రీభవన ఏజెంట్ల యొక్క అధిక ఉపయోగం కూడా పేలవమైన ఉపరితల వివరణకు కారణం. అదే సమయంలో, అస్థిర మరియు భిన్నమైన పదార్ధాలతో భౌతిక తేమ శోషణ లేదా కాలుష్యం కూడా ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల వివరణకు కారణం. కాబట్టి, అచ్చులు మరియు పదార్థాలకు సంబంధించిన కారకాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
పేలవమైన ఉపరితల వివరణకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 11 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు అవి చాలా తక్కువగా ఉంటే తగిన విధంగా వేగం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
అచ్చు ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితలం నీరు లేదా గ్రీజుతో కలుషితమవుతుంది మరియు శుభ్రంగా తుడిచివేయబడుతుంది
అచ్చు ఏర్పడే స్థలం యొక్క తగినంత ఉపరితల గ్రౌండింగ్, అచ్చు పాలిషింగ్
ముడి పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి వేర్వేరు పదార్థాలు లేదా విదేశీ వస్తువులను శుభ్రపరిచే సిలిండర్‌లో కలపడం
అస్థిర పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థాలు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి
ముడి పదార్థాలు హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ముడి పదార్థాల వేడిచేసిన సమయాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కాల్చండి
ముడి పదార్థాల తగినంత మోతాదు ఇంజెక్షన్ పీడనం, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థ మోతాదును పెంచుతుంది
12
ఉత్పత్తికి ఫ్లో మార్కులు ఉన్నాయి
ఫ్లో మార్కులు కరిగిన పదార్థాల ప్రవాహం యొక్క జాడలు, గేట్ మధ్యలో చారలు కనిపిస్తాయి.
ప్రారంభంలో ఏర్పడే ప్రదేశంలోకి ప్రవహించే పదార్థం యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ, మరియు దాని మరియు తరువాత దానిలోకి ప్రవహించే పదార్థం మధ్య సరిహద్దు ఏర్పడటం వలన ఫ్లో గుర్తులు సంభవిస్తాయి. ప్రవాహ గుర్తులను నివారించడానికి, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత పెంచవచ్చు, పదార్థ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
నాజిల్ ముందు భాగంలో మిగిలి ఉన్న చల్లని పదార్థం నేరుగా ఏర్పడే ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తే, అది ప్రవాహ మార్కులకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద లేదా రన్నర్ మరియు స్ప్లిటర్ జంక్షన్ వద్ద తగినంత వెనుకబడి ఉన్న ప్రాంతాలను అమర్చడం, ప్రవాహ గుర్తులు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. అదే సమయంలో, గేట్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా ప్రవాహ గుర్తులు సంభవించడం కూడా నివారించవచ్చు.
ప్రవాహ గుర్తుల యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 12 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ముడి పదార్థాల పేలవమైన ద్రవీభవన కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు వెనుక పీడనం పెరుగుతుంది, స్క్రూ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రమైనవి లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉంటాయి మరియు ఎండబెట్టడం సరిపోదు. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని పూర్తిగా కాల్చండి
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
గేట్ దగ్గర ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత పెంచడానికి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది
గేట్ చాలా చిన్నది లేదా సక్రమంగా ఉంచబడింది. గేట్ పెంచండి లేదా దాని స్థానాన్ని మార్చండి
షార్ట్ హోల్డింగ్ సమయం మరియు పొడిగించిన హోల్డింగ్ సమయం
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా వేగం యొక్క సరికాని సర్దుబాటు తగిన స్థాయికి
తుది ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, మరియు తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన మార్చబడుతుంది
13
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ స్లిప్పింగ్ (ఫీడ్ చేయలేకపోయింది)
స్క్రూ స్లిప్పింగ్ యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 13 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైపు యొక్క వెనుక విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు మెటీరియల్ పైపు యొక్క వెనుక విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి
ముడి పదార్థాల అసంపూర్ణ మరియు పూర్తిగా ఎండబెట్టడం మరియు కందెనలు తగినవి
ధరించిన పదార్థ పైపులు మరియు మరలు మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
హాప్పర్ యొక్క దాణా భాగాన్ని పరిష్కరించడం
స్క్రూ చాలా త్వరగా తగ్గుతుంది, స్క్రూ తగ్గుతున్న వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
మెటీరియల్ బారెల్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడలేదు. మెటీరియల్ బారెల్ శుభ్రపరచడం
ముడి పదార్థాల అధిక కణ పరిమాణం కణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది
14
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ తిప్పదు
స్క్రూ తిప్పడానికి అసమర్థతకు సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను టేబుల్ 14 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తక్కువ కరిగే ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
అధిక బ్యాక్ ప్రెజర్ బ్యాక్ ప్రెషర్‌ను తగ్గిస్తుంది
స్క్రూ యొక్క తగినంత సరళత మరియు కందెన యొక్క తగిన అదనంగా
15
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ నాజిల్ నుండి మెటీరియల్ లీకేజ్
ఇంజెక్షన్ నాజిల్ లీకేజ్ యొక్క కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 15 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
పదార్థం పైపు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థ పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా నాజిల్ విభాగంలో
బ్యాక్ ప్రెజర్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్ మరియు స్క్రూ స్పీడ్ యొక్క తగిన తగ్గింపు
ప్రధాన ఛానల్ కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్కనెక్షన్ సమయం ప్రారంభ ఆలస్యం కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్కనెక్ట్ సమయం
విడుదల సమయాన్ని పెంచడానికి, నాజిల్ డిజైన్‌ను మార్చడానికి తగినంత విడుదల ప్రయాణం లేదు
16
పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోలేదు
పదార్థాల అసంపూర్ణ ద్రవీభవనానికి సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 16 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తక్కువ కరిగే ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
తక్కువ బ్యాక్ ప్రెజర్ వెనుక పీడనాన్ని పెంచుతుంది
హాప్పర్ యొక్క దిగువ భాగం చాలా చల్లగా ఉంది. హాప్పర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క దిగువ భాగాన్ని మూసివేయండి
చిన్న అచ్చు చక్రం అచ్చు చక్రాన్ని పెంచుతుంది
పదార్థం యొక్క తగినంత ఎండబెట్టడం, పదార్థం యొక్క సంపూర్ణ బేకింగ్