TPU ఉత్పత్తులతో సాధారణ ఉత్పత్తి సమస్యల సారాంశం

01
ఉత్పత్తి డిప్రెషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది
TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉన్న మాంద్యం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మాంద్యం యొక్క కారణం ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు, అచ్చు సాంకేతికత మరియు అచ్చు రూపకల్పన, ముడి పదార్థాల సంకోచం రేటు, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, అచ్చు రూపకల్పన మరియు శీతలీకరణ పరికరం వంటి వాటికి సంబంధించినది.
మాంద్యం యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 1 చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత అచ్చు ఫీడ్ ఫీడ్ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది
అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
చిన్న ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
తగినంత బిగింపు ఒత్తిడి, తగిన విధంగా బిగింపు ఒత్తిడిని పెంచండి
తగిన ఉష్ణోగ్రతకు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరికాని సర్దుబాటు
అసమాన గేట్ సర్దుబాటు కోసం అచ్చు ఇన్లెట్ యొక్క పరిమాణం లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
పుటాకార ప్రదేశంలో పేలవమైన ఎగ్జాస్ట్, పుటాకార ప్రదేశంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి
తగినంత అచ్చు శీతలీకరణ సమయం శీతలీకరణ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది
ధరించిన మరియు భర్తీ చేయబడిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన మందం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
02
ఉత్పత్తికి బుడగలు ఉన్నాయి
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తులు కొన్నిసార్లు అనేక బుడగలు కనిపించవచ్చు, ఇది వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని కూడా బాగా రాజీ చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా అచ్చు పొడుచుకు వచ్చిన పక్కటెముకలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అచ్చులోని పదార్థం యొక్క శీతలీకరణ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమాన సంకోచం మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
అదనంగా, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా ఎండబెట్టబడవు మరియు ఇప్పటికీ కొంత నీటిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ద్రవీభవన సమయంలో వేడిచేసినప్పుడు వాయువుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించడం మరియు బుడగలు ఏర్పడటం సులభం చేస్తుంది. కాబట్టి ఉత్పత్తిలో బుడగలు కనిపించినప్పుడు, కింది కారకాలను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు చికిత్స చేయవచ్చు.
టేబుల్ 2 బుడగలు యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
తగినంత ఇంజెక్షన్ తనిఖీ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి
ముడి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
తక్కువ వెనుక ఒత్తిడి, తగిన స్థాయికి వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచండి
పూర్తయిన విభాగం, పక్కటెముక లేదా కాలమ్ యొక్క అధిక మందం కారణంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో స్థానాన్ని మార్చండి
గేట్ ఓవర్‌ఫ్లో చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు గేట్ మరియు ప్రవేశ ద్వారం పెంచబడ్డాయి
ఏకరీతి అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
స్క్రూ చాలా వేగంగా వెనక్కి వెళ్లి, స్క్రూ రిట్రీటింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
03
ఉత్పత్తికి పగుళ్లు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తులలో పగుళ్లు ఒక ప్రాణాంతకమైన దృగ్విషయం, సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై వెంట్రుకలాంటి పగుళ్లుగా వ్యక్తమవుతాయి. ఉత్పత్తి పదునైన అంచులు మరియు మూలలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, సులభంగా కనిపించని చిన్న పగుళ్లు తరచుగా ఈ ప్రాంతంలో సంభవిస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తికి చాలా ప్రమాదకరమైనది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. డీమోల్డింగ్‌లో ఇబ్బంది;
2. ఓవర్ఫిల్లింగ్;
3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది;
4. ఉత్పత్తి నిర్మాణంలో లోపాలు.
పేలవమైన డీమోల్డింగ్ వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి, అచ్చు ఏర్పడే స్థలం తగినంత డీమోల్డింగ్ వాలును కలిగి ఉండాలి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క పరిమాణం, స్థానం మరియు రూపం తగినదిగా ఉండాలి. ఎజెక్ట్ చేసినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క డీమోల్డింగ్ నిరోధకత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
మితిమీరిన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా అధిక పదార్థ కొలత కారణంగా ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు డీమోల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ స్థితిలో, అచ్చు ఉపకరణాల వైకల్యం కూడా పెరుగుతుంది, ఇది డీమోల్డ్ చేయడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది మరియు పగుళ్లు (లేదా పగుళ్లు కూడా) సంభవించడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఓవర్‌ఫిల్లింగ్‌ను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.
గేట్ ప్రాంతం తరచుగా అవశేష అధిక అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతుంది మరియు గేట్ సమీపంలో పెళుసుదనం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా డైరెక్ట్ గేట్ ప్రాంతంలో అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది.
టేబుల్ 3 పగుళ్లు సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, సమయం మరియు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
పూరకాలతో ముడి పదార్థాల కొలతలో అధిక తగ్గింపు
కరిగిన మెటీరియల్ సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, కరిగిన మెటీరియల్ సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోదు
అచ్చు నిర్వహణ కోసం సరికాని ఎజెక్షన్ పద్ధతి
మెటల్ ఎంబెడెడ్ భాగాలు మరియు అచ్చుల మధ్య సంబంధాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా సవరించడం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
గేట్ చాలా చిన్నది లేదా ఫారమ్ సరిగ్గా సవరించబడలేదు
అచ్చు నిర్వహణకు పాక్షిక డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోదు
డెమోల్డింగ్ చాంఫర్‌తో నిర్వహణ అచ్చు
తుది ఉత్పత్తిని సమతుల్యం చేయడం మరియు నిర్వహణ అచ్చు నుండి వేరు చేయడం సాధ్యం కాదు
డీమోల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అచ్చు వాక్యూమ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తెరిచినప్పుడు లేదా ఎజెక్ట్ చేసినప్పుడు, అచ్చు నెమ్మదిగా గాలితో నిండి ఉంటుంది
04
ఉత్పత్తి వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం
TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క వార్పింగ్ మరియు వైకల్యానికి కారణాలు చిన్న శీతలీకరణ సెట్టింగ్ సమయం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, అసమానత మరియు అసమాన ప్రవాహ ఛానల్ వ్యవస్థ. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది అంశాలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి:
1. అదే ప్లాస్టిక్ భాగంలో మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది;
2. అధిక పదునైన మూలలు ఉన్నాయి;
3. బఫర్ జోన్ చాలా చిన్నది, దీని ఫలితంగా మలుపుల సమయంలో మందంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉంటుంది;
అదనంగా, తగిన సంఖ్యలో ఎజెక్టర్ పిన్‌లను సెట్ చేయడం మరియు అచ్చు కుహరం కోసం సహేతుకమైన శీతలీకరణ ఛానెల్‌ని రూపొందించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
వార్పింగ్ మరియు వైకల్యం యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 4 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చల్లబడనప్పుడు పొడిగించిన శీతలీకరణ సమయం
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు మందం అసమానంగా ఉంటాయి మరియు మౌల్డింగ్ డిజైన్ మార్చబడింది లేదా రీన్‌ఫోర్స్డ్ పక్కటెముకలు జోడించబడతాయి
అధిక పూరకం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థాల మోతాదును తగ్గిస్తుంది
గేటు వద్ద అసమాన దాణా కారణంగా గేట్ మార్చడం లేదా గేట్ల సంఖ్యను పెంచడం
ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క అసమతుల్య సర్దుబాటు మరియు ఎజెక్షన్ పరికరం యొక్క స్థానం
అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సమస్థితికి సర్దుబాటు చేయండి
ముడి పదార్థాలను అధికంగా బఫరింగ్ చేయడం వల్ల ముడి పదార్థాల బఫరింగ్ తగ్గుతుంది
05
ఉత్పత్తిలో కాలిన మచ్చలు లేదా నల్లని గీతలు ఉన్నాయి
ఫోకల్ మచ్చలు లేదా నల్ల చారలు ఉత్పత్తులపై నల్ల మచ్చలు లేదా నల్ల చారల దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి, ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల యొక్క తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా సంభవిస్తుంది, వాటి ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం వల్ల.
స్కార్చ్ మచ్చలు లేదా నల్లని గీతలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన ప్రతిఘటన ఏమిటంటే ద్రవీభవన బారెల్ లోపల ముడి పదార్థం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం. ద్రవీభవన సిలిండర్ యొక్క లోపలి గోడ లేదా స్క్రూపై గీతలు లేదా ఖాళీలు ఉంటే, కొన్ని ముడి పదార్థాలు జతచేయబడతాయి, ఇది వేడెక్కడం వలన ఉష్ణ కుళ్ళిపోతుంది. అదనంగా, చెక్ వాల్వ్‌లు ముడి పదార్థాల నిలుపుదల కారణంగా ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడానికి కూడా కారణమవుతాయి. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత లేదా సులభంగా కుళ్ళిపోయే పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, కాలిన మచ్చలు లేదా నల్లని గీతలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ లైన్స్ యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 5 చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ముడి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ
స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి
స్క్రూ మరియు మెటీరియల్ పైపు మధ్య విపరీతతను సరిచేయండి
ఘర్షణ వేడి నిర్వహణ యంత్రం
నాజిల్ రంధ్రం చాలా చిన్నదిగా ఉంటే లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఎపర్చరు లేదా ఉష్ణోగ్రతను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి
హీటింగ్ ట్యూబ్‌ను కాలిన నల్ల ముడి పదార్థాలతో సరిచేయండి లేదా భర్తీ చేయండి (అధిక-ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చే భాగం)
మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను మళ్లీ ఫిల్టర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
అచ్చు యొక్క సరికాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ రంధ్రాల సరైన పెరుగుదల
06
ఉత్పత్తి కఠినమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది
TPU ఉత్పత్తులలో రఫ్ ఎడ్జ్‌లు ఒక సాధారణ సమస్య. అచ్చు కుహరంలో ముడి పదార్థం యొక్క ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫలితంగా విడిపోయే శక్తి లాకింగ్ ఫోర్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అచ్చు తెరవడానికి బలవంతంగా ఉంటుంది, దీని వలన ముడి పదార్థం పొంగిపొర్లుతుంది మరియు బర్ర్స్ ఏర్పడుతుంది. ముడి పదార్థాలతో సమస్యలు, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలు, సరికాని అమరిక మరియు అచ్చు కూడా వంటి బర్ర్స్ ఏర్పడటానికి వివిధ కారణాలు ఉండవచ్చు. కాబట్టి, బర్ర్స్ యొక్క కారణాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు, సులభంగా నుండి కష్టంగా కొనసాగడం అవసరం.
.
2. ఒత్తిడి నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సరైన సర్దుబాటు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ వేగం ఉపయోగించిన లాకింగ్ శక్తితో సరిపోలాలి;
3. అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలపై దుస్తులు ఉన్నాయా, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు నిరోధించబడిందా మరియు ప్రవాహ ఛానల్ రూపకల్పన సహేతుకమైనదా;
4. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ టెంప్లేట్‌ల మధ్య సమాంతరతలో ఏదైనా విచలనం ఉందా, టెంప్లేట్ పుల్ రాడ్ యొక్క ఫోర్స్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో మరియు స్క్రూ చెక్ రింగ్ మరియు మెల్ట్ బారెల్ ధరించాలా అని తనిఖీ చేయండి.
బర్ర్స్ యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 6 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
ముడి పదార్థాలు కలుషితమవుతాయి. కాలుష్యం యొక్క మూలాన్ని గుర్తించడానికి ముడి పదార్థాలు మరియు ఏదైనా మలినాలను తనిఖీ చేయండి
ముడి పదార్థ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి
ఒత్తిడి విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు లాకింగ్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి
సెట్ విలువను తనిఖీ చేయండి మరియు ఇంజెక్షన్ మరియు ఒత్తిడి నిర్వహణ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి
ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ కన్వర్షన్ చాలా ఆలస్యంగా కన్వర్షన్ ప్రెజర్ పొజిషన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రారంభ మార్పిడిని మళ్లీ సరిదిద్దండి
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి
ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే స్క్రూ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి
టెంప్లేట్ యొక్క తగినంత దృఢత్వం, లాకింగ్ శక్తి మరియు సర్దుబాటు యొక్క తనిఖీ
కరిగే బారెల్, స్క్రూ లేదా చెక్ రింగ్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని మరమ్మతు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
అరిగిపోయిన బ్యాక్ ప్రెజర్ వాల్వ్‌ను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
అసమాన లాకింగ్ శక్తి కోసం టెన్షన్ రాడ్‌ను తనిఖీ చేయండి
టెంప్లేట్ సమాంతరంగా సమలేఖనం చేయబడలేదు
అచ్చు ఎగ్సాస్ట్ హోల్ అడ్డంకిని శుభ్రపరచడం
మోల్డ్ వేర్ తనిఖీ, అచ్చు వినియోగ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లాకింగ్ ఫోర్స్, రిపేర్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్
అచ్చు యొక్క సాపేక్ష స్థానం సరిపోలని అచ్చు విభజన కారణంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేసి, దాన్ని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి
అచ్చు రన్నర్ అసమతుల్యత తనిఖీ రూపకల్పన మరియు మార్పు
తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు అసమాన తాపన కోసం విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి
07
ఉత్పత్తి అంటుకునే అచ్చును కలిగి ఉంది (డెమోల్డ్ చేయడం కష్టం)
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో TPU ఉత్పత్తిని అంటుకునేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ ప్రెషర్ లేదా హోల్డింగ్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో ముందుగా పరిగణించాలి. ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఉత్పత్తి యొక్క అధిక సంతృప్తతను కలిగిస్తుంది, దీని వలన ముడి పదార్థం ఇతర ఖాళీలను పూరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తిని అచ్చు కుహరంలో ఇరుక్కుపోయేలా చేస్తుంది, దీని వలన డీమోల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది. రెండవది, ద్రవీభవన బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది ముడి పదార్థం కుళ్ళిపోవడానికి మరియు వేడిలో క్షీణించటానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఫ్రాగ్మెంటేషన్ లేదా పగుళ్లు ఏర్పడి, అచ్చు అంటుకునేలా చేస్తుంది. అసమతుల్య ఫీడింగ్ పోర్ట్‌ల వంటి అచ్చు సంబంధిత సమస్యల విషయానికొస్తే, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క అస్థిరమైన శీతలీకరణ రేట్లను కలిగిస్తుంది, ఇది డీమోల్డింగ్ సమయంలో అచ్చు అంటుకునేలా చేస్తుంది.
అచ్చు అతుక్కోవడానికి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 7 చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా ద్రవీభవన బారెల్ ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా ద్రవీభవన బారెల్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గిస్తుంది
ఎక్కువ సమయం పట్టుకోవడం వల్ల హోల్డింగ్ సమయం తగ్గుతుంది
తగినంత శీతలీకరణ శీతలీకరణ చక్రం సమయాన్ని పెంచుతుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే రెండు వైపులా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు సంబంధిత ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి
అచ్చు లోపల డీమోల్డింగ్ చాంఫర్ ఉంది. అచ్చును రిపేర్ చేయండి మరియు చాంఫర్‌ను తొలగించండి
అచ్చు ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క అసమతుల్యత ముడి పదార్థాల ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, ఇది ప్రధాన స్రవంతి ఛానెల్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది
అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ యొక్క సరికాని డిజైన్ మరియు ఎగ్సాస్ట్ రంధ్రాల యొక్క సహేతుకమైన సంస్థాపన
మోల్డ్ కోర్ తప్పుగా అమర్చడం సర్దుబాటు అచ్చు కోర్
అచ్చు ఉపరితలం మెరుగుపరచడానికి అచ్చు ఉపరితలం చాలా మృదువైనది
విడుదల ఏజెంట్ లేకపోవడం ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేయనప్పుడు, విడుదల ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి
08
తగ్గిన ఉత్పత్తి దృఢత్వం
దృఢత్వం అనేది పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన శక్తి. దృఢత్వం తగ్గడానికి కారణమయ్యే ప్రధాన కారకాలు ముడి పదార్థాలు, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చులు. ఉత్పత్తుల దృఢత్వం తగ్గడం నేరుగా వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
టేబుల్ 8 దృఢత్వం తగ్గింపు కోసం సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల యొక్క అధిక మిక్సింగ్ నిష్పత్తి రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది
కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు గేట్ చాలా చిన్నది, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది
అచ్చు గేట్ ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క అధిక పొడవు గేట్ ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
09
ఉత్పత్తులను తగినంతగా నింపడం లేదు
TPU ఉత్పత్తుల యొక్క తగినంత నింపడం అనేది కరిగిన పదార్థం ఏర్పడిన కంటైనర్ యొక్క మూలల ద్వారా పూర్తిగా ప్రవహించని దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. సరిపోని పూరక కారణాలలో ఏర్పడే పరిస్థితుల యొక్క సరికాని సెట్టింగ్, అసంపూర్ణ రూపకల్పన మరియు అచ్చుల ఉత్పత్తి మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల యొక్క మందపాటి మాంసం మరియు సన్నని గోడలు ఉన్నాయి. అచ్చు పరిస్థితుల పరంగా ప్రతిఘటనలు పదార్థాలు మరియు అచ్చుల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. అచ్చుల పరంగా, రన్నర్ లేదా రన్నర్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు లేదా రన్నర్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, పరిమాణం మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు కరిగిన పదార్థాల సజావుగా ప్రవహించేలా సవరించవచ్చు. ఇంకా, ఏర్పడే ప్రదేశంలో గ్యాస్ యొక్క మృదువైన తరలింపును నిర్ధారించడానికి, తగిన ప్రదేశాలలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
సరిపోని పూరకం యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 9 చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత సరఫరా లేకపోవడం వల్ల సరఫరా పెరుగుతుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఉత్పత్తుల యొక్క అకాల ఘనీభవనం
కరిగిన మెటీరియల్ సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, కరిగిన మెటీరియల్ సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం ఇంజెక్షన్ వేగం పెంచండి
చిన్న ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ లేదా అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
నాజిల్ లేదా గరాటు అడ్డంకిని తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం
సరికాని సర్దుబాటు మరియు గేట్ స్థానం యొక్క మార్పు
చిన్న మరియు విస్తరించిన ప్రవాహ ఛానల్
స్ప్రూ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా స్ప్రూ లేదా ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచండి
ధరించిన మరియు భర్తీ చేయబడిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఏర్పడే ప్రదేశంలో వాయువు విడుదల చేయబడలేదు మరియు తగిన స్థానంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం జోడించబడింది
10
ఉత్పత్తికి బంధం లైన్ ఉంది
బంధ రేఖ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరిగిన పదార్థం యొక్క పొరల విలీనం ద్వారా ఏర్పడిన సన్నని గీత, దీనిని సాధారణంగా వెల్డింగ్ లైన్ అని పిలుస్తారు. బంధం లైన్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ దాని బలాన్ని కూడా అడ్డుకుంటుంది. కలయిక లైన్ సంభవించడానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి (అచ్చు నిర్మాణం) వల్ల కలిగే పదార్థాల ప్రవాహ విధానం;
2. కరిగిన పదార్థాల పేలవమైన సంగమం;
3. కరిగిన పదార్ధాల సంగమం వద్ద గాలి, అస్థిరతలు లేదా వక్రీభవన పదార్థాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి.
పదార్థం మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వలన బంధం స్థాయిని తగ్గించవచ్చు. అదే సమయంలో, బంధం లైన్ యొక్క స్థానాన్ని మరొక స్థానానికి తరలించడానికి గేట్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చండి; లేదా ఈ ప్రాంతంలో గాలి మరియు అస్థిర పదార్ధాలను త్వరగా ఖాళీ చేయడానికి ఫ్యూజన్ విభాగంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను సెట్ చేయండి; ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫ్యూజన్ విభాగానికి సమీపంలో మెటీరియల్ ఓవర్‌ఫ్లో పూల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం, బంధ రేఖను ఓవర్‌ఫ్లో పూల్‌కు తరలించడం, ఆపై దానిని కత్తిరించడం బంధ రేఖను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు.
టేబుల్ 10 కలయిక లైన్ యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తగినంత ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు సమయం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు సమయం పెంచుతుంది
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి
కరిగే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కరిగే బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
తక్కువ వెనుక ఒత్తిడి, నెమ్మదిగా స్క్రూ వేగం వెనుక ఒత్తిడి, స్క్రూ వేగం పెంచండి
సరికాని గేట్ స్థానం, చిన్న గేట్ మరియు రన్నర్, గేట్ స్థానాన్ని మార్చడం లేదా అచ్చు ఇన్లెట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
పదార్థాల అధిక క్యూరింగ్ వేగం పదార్థాల క్యూరింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
పేలవమైన పదార్థ ద్రవత్వం కరిగే బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
పదార్థం హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది
అచ్చులోని గాలి సజావుగా విడుదల కాకపోతే, ఎగ్జాస్ట్ హోల్‌ను పెంచండి లేదా ఎగ్జాస్ట్ హోల్ బ్లాక్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రమైనవి లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉంటాయి. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి
విడుదల ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు ఎంత? విడుదల ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి లేదా వీలైనంత ఎక్కువగా ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి
11
ఉత్పత్తి యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణ
పదార్థం యొక్క అసలు మెరుపు కోల్పోవడం, పొర ఏర్పడటం లేదా TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అస్పష్టమైన స్థితిని పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్‌గా పేర్కొనవచ్చు.
ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణ ఎక్కువగా అచ్చు ఏర్పడే ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన గ్రౌండింగ్ కారణంగా సంభవిస్తుంది. ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి బాగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపు పెరుగుతుంది. వక్రీభవన ఏజెంట్లు లేదా జిడ్డుగల వక్రీభవన ఏజెంట్ల అధిక వినియోగం కూడా పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్‌కు కారణం. అదే సమయంలో, పదార్థ తేమ శోషణ లేదా అస్థిర మరియు వైవిధ్య పదార్ధాలతో కాలుష్యం కూడా ఉత్పత్తుల యొక్క పేలవమైన ఉపరితల వివరణకు కారణం. కాబట్టి, అచ్చులు మరియు పదార్థాలకు సంబంధించిన కారకాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.
టేబుల్ 11 పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్ కోసం సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు అవి చాలా తక్కువగా ఉంటే తగిన వేగంతో సర్దుబాటు చేయండి
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
అచ్చు ఏర్పడే స్థలం యొక్క ఉపరితలం నీరు లేదా గ్రీజుతో కలుషితమవుతుంది మరియు తుడిచివేయబడుతుంది
అచ్చు ఏర్పాటు స్థలం యొక్క తగినంత ఉపరితల గ్రౌండింగ్, అచ్చు పాలిషింగ్
ముడి పదార్థాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి శుభ్రపరిచే సిలిండర్‌లో వివిధ పదార్థాలు లేదా విదేశీ వస్తువులను కలపడం
అస్థిర పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థాలు కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి
ముడి పదార్థాలు హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ముడి పదార్థాలను వేడి చేసే సమయాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా కాల్చడం.
ముడి పదార్థాల తగినంత మోతాదు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థాల మోతాదును పెంచుతుంది
12
ఉత్పత్తికి ప్రవాహ గుర్తులు ఉన్నాయి
ప్రవాహ గుర్తులు కరిగిన పదార్థాల ప్రవాహం యొక్క జాడలు, గేట్ మధ్యలో చారలు కనిపిస్తాయి.
ప్రవాహ గుర్తులు ఏర్పడే ప్రదేశంలోకి మొదట ప్రవహించే పదార్థం యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు దాని మరియు దానిలోకి ప్రవహించే పదార్థం మధ్య సరిహద్దు ఏర్పడటం వలన ఏర్పడుతుంది. ప్రవాహ గుర్తులను నివారించడానికి, పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు, మెటీరియల్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
నాజిల్ ముందు భాగంలో మిగిలి ఉన్న చల్లని పదార్థం నేరుగా ఏర్పడే ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తే, అది ప్రవాహ గుర్తులను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద లేదా రన్నర్ మరియు స్ప్లిటర్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద తగినంత వెనుకబడి ఉన్న ప్రాంతాలను అమర్చడం, ప్రవాహ గుర్తులు సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. అదే సమయంలో, గేట్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా ప్రవాహ గుర్తులు సంభవించడాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు.
టేబుల్ 12 ఫ్లో మార్కుల యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
ముడి పదార్థాల పేలవమైన ద్రవీభవన కరిగే ఉష్ణోగ్రత మరియు వెనుక ఒత్తిడిని పెంచుతుంది, స్క్రూ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రంగా ఉంటాయి లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిపి ఉంటాయి మరియు ఎండబెట్టడం సరిపోదు. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని పూర్తిగా కాల్చండి
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది
ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి గేట్ దగ్గర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది
గేట్ చాలా చిన్నది లేదా సరిగ్గా ఉంచబడలేదు. గేట్ పెంచండి లేదా దాని స్థానాన్ని మార్చండి
తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం మరియు పొడిగించిన హోల్డింగ్ సమయం
తగిన స్థాయికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి లేదా వేగం యొక్క సరికాని సర్దుబాటు
తుది ఉత్పత్తి విభాగం యొక్క మందం వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది మరియు తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన మార్చబడింది
13
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ జారడం (ఫీడ్ చేయడం సాధ్యం కాదు)
స్క్రూ జారడం యొక్క సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 13 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైప్ యొక్క వెనుక విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు మెటీరియల్ పైపు యొక్క వెనుక విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
ముడి పదార్ధాలను అసంపూర్తిగా మరియు పూర్తిగా ఎండబెట్టడం మరియు కందెనలను తగిన జోడింపు
అరిగిపోయిన మెటీరియల్ పైపులు మరియు స్క్రూలను రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి
తొట్టి యొక్క ఫీడింగ్ భాగం ట్రబుల్షూటింగ్
స్క్రూ చాలా త్వరగా వెనక్కి తగ్గుతుంది, స్క్రూ తగ్గుదల వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
మెటీరియల్ బారెల్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడలేదు. మెటీరియల్ బారెల్ శుభ్రపరచడం
ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక కణ పరిమాణం కణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది
14
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ తిప్పడం సాధ్యం కాదు
స్క్రూ తిప్పడానికి అసమర్థత కోసం సాధ్యమైన కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులను టేబుల్ 14 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తక్కువ కరిగే ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
అధిక వెన్ను ఒత్తిడి వెన్ను ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది
స్క్రూ యొక్క తగినంత సరళత మరియు కందెన యొక్క తగిన జోడింపు
15
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ నాజిల్ నుండి మెటీరియల్ లీకేజ్
ఇంజెక్షన్ నాజిల్ లీకేజీకి గల కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 15 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైప్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పదార్థం పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా నాజిల్ విభాగంలో
వెనుక ఒత్తిడి యొక్క సరికాని సర్దుబాటు మరియు వెనుక ఒత్తిడి మరియు స్క్రూ వేగం యొక్క తగిన తగ్గింపు
ప్రధాన ఛానెల్ కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్‌కనెక్ట్ సమయం ప్రారంభ ఆలస్యం కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్‌కనెక్ట్ సమయం
విడుదల సమయాన్ని పెంచడానికి తగినంత విడుదల ప్రయాణం లేదు, నాజిల్ డిజైన్‌ను మార్చడం
16
పదార్థం పూర్తిగా కరిగిపోలేదు
పదార్థాల అసంపూర్ణ ద్రవీభవనానికి సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను టేబుల్ 16 చూపిస్తుంది
సంభవించే కారణాలను నిర్వహించడానికి పద్ధతులు
తక్కువ కరిగే ఉష్ణోగ్రత కరిగే ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
తొట్టి యొక్క దిగువ భాగం చాలా చల్లగా ఉంటుంది. తొట్టి శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క దిగువ భాగాన్ని మూసివేయండి
చిన్న అచ్చు చక్రం అచ్చు చక్రాన్ని పెంచుతుంది
పదార్థం యొక్క తగినంత ఎండబెట్టడం, పదార్థం యొక్క పూర్తిగా బేకింగ్