01
ఉత్పత్తిలో లోపాలు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఏర్పడే గుంతలు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు బలాన్ని తగ్గించగలవు, అలాగే ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ గుంతలు ఏర్పడటానికి కారణాలు ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు, మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు మోల్డ్ డిజైన్కు సంబంధించినవి. ఉదాహరణకు, ముడి పదార్థాల సంకోచ రేటు, ఇంజెక్షన్ పీడనం, మోల్డ్ డిజైన్ మరియు శీతలీకరణ పరికరం వంటివి.
పట్టిక 1 డిప్రెషన్కు గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
మోల్డ్ ఫీడ్ సరిపోకపోవడం ఫీడ్ పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది
అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచుతుంది
క్లాంపింగ్ ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, క్లాంపింగ్ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా పెంచండి
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సరైన ఉష్ణోగ్రతకు సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం
అసమాన గేట్ సర్దుబాటు కోసం మోల్డ్ ఇన్లెట్ యొక్క పరిమాణం లేదా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
పుటాకార ప్రాంతంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు అమర్చినప్పటికీ, ఆ ప్రాంతంలో ఎగ్జాస్ట్ సరిగా లేదు.
అచ్చును చల్లబరచడానికి తగినంత సమయం లేకపోవడం వల్ల చల్లబరచే సమయం పెరుగుతుంది
అరిగిపోయిన మరియు మార్చబడిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఉత్పత్తి యొక్క అసమాన మందం ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
02
ఉత్పత్తిలో బుడగలు ఉన్నాయి
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఉత్పత్తులలో కొన్నిసార్లు అనేక బుడగలు ఏర్పడవచ్చు. ఇవి వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల రూపాన్ని కూడా బాగా దెబ్బతీస్తాయి. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా అచ్చుకు పొడుచుకువచ్చిన పక్కటెముకల వంటి నిర్మాణాలు ఉన్నప్పుడు, అచ్చులోని పదార్థం చల్లబడే వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది. దీని ఫలితంగా అసమాన సంకోచం మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పనపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి.
అంతేకాకుండా, ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా ఎండకుండా, ఇంకా కొంత నీటిని కలిగి ఉంటాయి. ఈ నీరు, కరిగించేటప్పుడు వేడి చేసినప్పుడు వాయువుగా మారి, అచ్చు కుహరంలోకి సులభంగా ప్రవేశించి బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. కాబట్టి ఉత్పత్తిలో బుడగలు కనిపించినప్పుడు, ఈ క్రింది కారకాలను తనిఖీ చేసి, చికిత్స చేయవచ్చు.
పట్టిక 2 బుడగల యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
సరిపోని ఇంజెక్షన్ తనిఖీ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి
ముడి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి, తగిన స్థాయికి వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచండి
పూర్తయిన భాగం, పక్కటెముక లేదా స్తంభం యొక్క అధిక మందం కారణంగా పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన లేదా ఓవర్ఫ్లో స్థానాన్ని మార్చండి
గేటు ఓవర్ఫ్లో చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు గేటు మరియు ప్రవేశ ద్వారం పెంచబడ్డాయి
అసమాన మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు నుండి ఏకరీతి మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతకు
స్క్రూ చాలా వేగంగా వెనక్కి వెళ్తోంది, దీనివల్ల స్క్రూ వెనక్కి వెళ్లే వేగం తగ్గుతోంది
03
ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తులలో పగుళ్లు ఒక ప్రాణాంతకమైన దృగ్విషయం, ఇవి సాధారణంగా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై వెంట్రుకల వంటి పగుళ్లుగా కనిపిస్తాయి. ఉత్పత్తికి పదునైన అంచులు మరియు మూలలు ఉన్నప్పుడు, సులభంగా కనిపించని చిన్న పగుళ్లు తరచుగా ఈ ప్రాంతంలో ఏర్పడతాయి, ఇది ఉత్పత్తికి చాలా ప్రమాదకరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి గల ప్రధాన కారణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. అచ్చు నుండి తీయడంలో ఇబ్బంది;
2. అతిగా నింపడం;
3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది;
4. ఉత్పత్తి నిర్మాణంలో లోపాలు.
సరిగా డీమోల్డింగ్ చేయకపోవడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి, మోల్డ్ ఫార్మింగ్ స్పేస్కు తగినంత డీమోల్డింగ్ వాలు ఉండాలి మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ యొక్క పరిమాణం, స్థానం మరియు ఆకారం సముచితంగా ఉండాలి. ఎజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిలోని ప్రతి భాగం యొక్క డీమోల్డింగ్ నిరోధకత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా అధిక మెటీరియల్ కొలత కారణంగా ఓవర్ఫిల్లింగ్ సంభవిస్తుంది. దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడి, డీమోల్డింగ్ సమయంలో పగుళ్లు వస్తాయి. ఈ స్థితిలో, మోల్డ్ ఉపకరణాల వైకల్యం కూడా పెరుగుతుంది, దీనివల్ల డీమోల్డింగ్ మరింత కష్టతరం అవుతుంది మరియు పగుళ్లు (లేదా పూర్తిగా విరిగిపోవడం) ఏర్పడటానికి ఆస్కారం పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, ఓవర్ఫిల్లింగ్ను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని తగ్గించాలి.
గేటు ప్రాంతం తరచుగా మిగిలిపోయిన అధిక అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతుంది, మరియు గేటు పరిసర ప్రాంతాలు, ముఖ్యంగా అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉన్న గేటు ప్రాంతం, పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది.
పట్టిక 3 పగుళ్లకు గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనం, సమయం మరియు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
ఫిల్లర్లతో ముడి పదార్థ కొలతలో అధిక తగ్గింపు
కరిగిన పదార్థపు సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, కరిగిన పదార్థపు సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోదు డీమోల్డింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
అచ్చు నిర్వహణకు సరికాని తొలగింపు పద్ధతి
లోహం పొందుపరిచిన భాగాలు మరియు అచ్చుల మధ్య సంబంధాన్ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా సవరించడం
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
గేటు చాలా చిన్నదిగా ఉంది లేదా ఫారం సరిగ్గా సవరించబడలేదు
అచ్చు నిర్వహణకు పాక్షిక డీమోల్డింగ్ కోణం సరిపోదు
డీమోల్డింగ్ చాంఫర్తో కూడిన మెయింటెనెన్స్ మోల్డ్
పూర్తయిన ఉత్పత్తిని సమతుల్యం చేసి, నిర్వహణ అచ్చు నుండి వేరు చేయలేము.
డీమోల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, మోల్డ్ వాక్యూమ్ దృగ్విషయాన్ని సృష్టిస్తుంది. తెరిచేటప్పుడు లేదా బయటకు తీసేటప్పుడు, మోల్డ్ నెమ్మదిగా గాలితో నింపబడుతుంది.
04
ఉత్పత్తి వంకరపోవడం మరియు ఆకారం మారడం
TPU ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులు వంగిపోవడానికి మరియు ఆకారం మారిపోవడానికి గల కారణాలు తక్కువ కూలింగ్ సెట్టింగ్ సమయం, అధిక మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత, అసమానత మరియు అసౌష్టవ ప్రవాహ నాళ వ్యవస్థ. అందువల్ల, మోల్డ్ రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది అంశాలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి:
1. ఒకే ప్లాస్టిక్ భాగంలో మందం వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంది;
2. అధికంగా పదునైన మూలలు ఉన్నాయి;
3. బఫర్ జోన్ చాలా పొట్టిగా ఉండటం వలన, మలుపుల సమయంలో మందంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది;
దీనికి అదనంగా, తగిన సంఖ్యలో ఎజెక్టర్ పిన్లను అమర్చడం మరియు మోల్డ్ కావిటీ కోసం సరైన కూలింగ్ ఛానెల్ను రూపొందించడం కూడా ముఖ్యం.
పట్టిక 4 వంకరపోవడం మరియు ఆకారం మారడానికి గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
డీమోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తిని చల్లబరచకపోతే, ఎక్కువ సేపు చల్లబడుతుంది.
ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు మందం అసమానంగా ఉంటాయి, మరియు అచ్చు రూపకల్పన మార్చబడుతుంది లేదా బలపరిచే పక్కటెముకలు జోడించబడతాయి.
అధికంగా నింపడం ఇంజెక్షన్ పీడనం, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థ మోతాదును తగ్గిస్తుంది
గేటు వద్ద అసమానంగా ఆహారం అందడం వలన గేటును మార్చడం లేదా గేట్ల సంఖ్యను పెంచడం
ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు ఎజెక్షన్ పరికరం యొక్క స్థానం యొక్క అసమతుల్య సర్దుబాటు
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలో అసమానత కారణంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సమతుల్య స్థితికి సర్దుబాటు చేయండి.
ముడి పదార్థాల అధిక బఫరింగ్ ముడి పదార్థాల బఫరింగ్ను తగ్గిస్తుంది
05
ఉత్పత్తిపై కాలిన మచ్చలు లేదా నల్లటి గీతలు ఉన్నాయి
ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ స్ట్రైప్స్ అనేవి ఉత్పత్తులపై నల్లటి మచ్చలు లేదా చారలు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి, ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల ఉష్ణ విచ్ఛిన్నం వలన వాటి పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా సంభవిస్తుంది.
కరిగించే బ్యారెల్ లోపల ముడి పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా పెరగకుండా చూసుకోవడం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మాడిన మచ్చలు లేదా నల్లటి గీతలు ఏర్పడకుండా నివారించవచ్చు. కరిగించే సిలిండర్ యొక్క లోపలి గోడపై లేదా స్క్రూపై గీతలు లేదా ఖాళీలు ఉంటే, కొంత ముడి పదార్థం దానికి అంటుకుంటుంది, దీనివల్ల అధిక వేడి కారణంగా ఉష్ణ విచ్ఛిన్నం జరుగుతుంది. అదనంగా, చెక్ వాల్వ్లు కూడా ముడి పదార్థాలను నిలుపుకోవడం వల్ల ఉష్ణ విచ్ఛిన్నానికి కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, అధిక స్నిగ్ధత లేదా సులభంగా విచ్ఛిన్నమయ్యే పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మాడిన మచ్చలు లేదా నల్లటి గీతలు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.
పట్టిక 5 ఫోకల్ స్పాట్స్ లేదా బ్లాక్ లైన్స్ యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
ముడి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి చాలా ఎక్కువగా ఉంది
స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించండి
స్క్రూ మరియు మెటీరియల్ పైపు మధ్య ఉన్న ఎక్సెంట్రిసిటీని తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి
ఘర్షణ ఉష్ణ నిర్వహణ యంత్రం
నాజిల్ రంధ్రం చాలా చిన్నగా ఉంటే లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అపెర్చర్ లేదా ఉష్ణోగ్రతను మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయండి.
నల్లగా మాడిపోయిన ముడి పదార్థాలతో ఉన్న హీటింగ్ ట్యూబ్ను (అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్వెంచింగ్ భాగం) ఓవర్హాల్ చేయండి లేదా మార్చండి.
మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను మళ్ళీ వడపోయండి లేదా మార్చండి
అచ్చు యొక్క సరికాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల తగిన పెంపు
06
ఉత్పత్తికి గరుకు అంచులు ఉన్నాయి
TPU ఉత్పత్తులలో గరుకు అంచులు ఏర్పడటం అనేది ఒక సాధారణ సమస్య. అచ్చు కుహరంలో ముడి పదార్థం యొక్క పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దాని ఫలితంగా ఏర్పడే విడదీసే బలం, బంధించే బలం కంటే ఎక్కువగా ఉండి, అచ్చు తెరుచుకునేలా చేస్తుంది. దీనివల్ల ముడి పదార్థం పొంగిపొర్లి, గరుకు అంచులు ఏర్పడతాయి. ముడి పదార్థాలలో సమస్యలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు, సరికాని అమరిక, మరియు అచ్చులోనే సమస్యలు వంటి వివిధ కారణాల వల్ల ఈ గరుకు అంచులు ఏర్పడవచ్చు. కాబట్టి, గరుకు అంచుల కారణాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు, సులభమైన వాటి నుండి కష్టమైన వాటి వైపు వెళ్లడం అవసరం.
1. ముడి పదార్థాలు పూర్తిగా కాల్చబడ్డాయో లేదో, మలినాలు కలిశాయో లేదో, వివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు కలిశాయో లేదో, మరియు ముడి పదార్థాల స్నిగ్ధత ప్రభావితమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రెషర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు ఇంజెక్షన్ స్పీడ్ యొక్క సరైన సర్దుబాటు, ఉపయోగించే లాకింగ్ ఫోర్స్కు సరిపోలాలి;
3. అచ్చులోని కొన్ని భాగాలపై అరుగుదల ఉందా, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు మూసుకుపోయాయా, మరియు ప్రవాహ మార్గం రూపకల్పన సహేతుకంగా ఉందా;
4. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ టెంప్లేట్ల మధ్య సమాంతరతలో ఏదైనా వ్యత్యాసం ఉందో లేదో, టెంప్లేట్ పుల్ రాడ్ యొక్క బల పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో, మరియు స్క్రూ చెక్ రింగ్ మరియు మెల్ట్ బ్యారెల్ అరిగిపోయాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పట్టిక 6 బుర్రల యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
ముడి పదార్థాలు కలుషితమయ్యాయి. కాలుష్యానికి మూలాన్ని గుర్తించడానికి ముడి పదార్థాలను మరియు ఏవైనా మలినాలను తనిఖీ చేయండి.
ముడి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది. ముడి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధతను మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి.
పీడన విలువను తనిఖీ చేసి, లాకింగ్ ఫోర్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి.
సెట్ విలువను తనిఖీ చేసి, ఇంజెక్షన్ మరియు పీడనాన్ని నిలబెట్టుకునే పీడనాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే సర్దుబాటు చేయండి.
ఇంజెక్షన్ పీడన మార్పిడి చాలా ఆలస్యం అవుతోంది. మార్పిడి పీడన స్థితిని తనిఖీ చేసి, ముందస్తు మార్పిడిని తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయండి.
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తనిఖీ చేయండి.
టెంప్లేట్ యొక్క దృఢత్వం సరిపోకపోవడం, లాకింగ్ ఫోర్స్ తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు
కరిగించే బ్యారెల్, స్క్రూ లేదా చెక్ రింగ్ యొక్క అరుగుదలను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.
అరిగిపోయిన బ్యాక్ ప్రెషర్ వాల్వ్ను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి
టెన్షన్ రాడ్ యొక్క లాకింగ్ ఫోర్స్ అసమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
టెంప్లేట్ సమాంతరంగా అమర్చబడలేదు
మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ హోల్ బ్లాకేజ్ను శుభ్రపరచడం
మోల్డ్ అరుగుదల తనిఖీ, మోల్డ్ వినియోగ తరచుదనం మరియు లాకింగ్ ఫోర్స్, మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ
సరిపోలని మోల్డ్ స్ప్లిటింగ్ కారణంగా మోల్డ్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం పక్కకు జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానిని మళ్ళీ సర్దుబాటు చేయండి.
మోల్డ్ రన్నర్ అసమతుల్యత తనిఖీ రూపకల్పన మరియు సవరణ
తక్కువ మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అసమాన తాపనం కోసం ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సిస్టమ్ను తనిఖీ చేసి, మరమ్మత్తు చేయండి.
07
ఉత్పత్తికి అంటుకునే అచ్చు ఉంది (అచ్చు నుండి తీయడం కష్టం)
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో TPU ఉత్పత్తి అంటుకుపోతున్నప్పుడు, మొదటగా ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా హోల్డింగ్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉందా లేదా అని పరిగణించాలి. ఎందుకంటే, అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం ఉత్పత్తిలో అధిక సంతృప్తతకు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల ముడి పదార్థం ఇతర ఖాళీలను నింపి, ఉత్పత్తి మోల్డ్ కుహరంలో ఇరుక్కుపోతుంది, ఇది డీమోల్డింగ్లో ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది. రెండవది, మెల్టింగ్ బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది వేడికి ముడి పదార్థం విచ్ఛిన్నం చెంది క్షీణించడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ముక్కలు కావడం లేదా విరిగిపోవడం జరిగి, మోల్డ్ అంటుకుపోతుంది. ఇక మోల్డ్కు సంబంధించిన సమస్యల విషయానికొస్తే, ఉదాహరణకు అసమతుల్య ఫీడింగ్ పోర్ట్ల వల్ల ఉత్పత్తుల శీతలీకరణ రేట్లు అస్థిరంగా ఉండటం వంటివి కూడా డీమోల్డింగ్ సమయంలో మోల్డ్ అంటుకుపోవడానికి కారణం కావచ్చు.
మోల్డ్ స్టిక్కింగ్ యొక్క సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 7 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ద్రవీభవన బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా ద్రవీభవన బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది
అధిక హోల్డింగ్ సమయం హోల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది
తగినంత శీతలీకరణ లేకపోవడం శీతలీకరణ చక్ర సమయాన్ని పెంచుతుంది
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను మరియు రెండు వైపులా సాపేక్ష ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
మోల్డ్ లోపల ఒక డీమోల్డింగ్ చాంఫర్ ఉంటుంది. మోల్డ్ను మరమ్మత్తు చేసి, చాంఫర్ను తొలగించండి.
మోల్డ్ ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క అసమతుల్యత ముడి పదార్థ ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది, దీనివల్ల అది మెయిన్స్ట్రీమ్ ఛానెల్కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది.
మోల్డ్ ఎగ్జాస్ట్ యొక్క సరికాని డిజైన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాల సహేతుకమైన సంస్థాపన
మోల్డ్ కోర్ తప్పుగా అమరడాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మోల్డ్ కోర్
అచ్చు ఉపరితలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అది చాలా నునుపుగా ఉంది
విడుదల ఏజెంట్ లేకపోవడం ద్వితీయ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయనప్పుడు, విడుదల ఏజెంట్ను ఉపయోగించండి
08
ఉత్పత్తి దృఢత్వం తగ్గింది
ఒక పదార్థాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన శక్తిని దృఢత్వం అంటారు. ముడి పదార్థాలు, పునర్వినియోగ పదార్థాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చులు వంటివి దృఢత్వం తగ్గడానికి కారణమయ్యే ప్రధాన అంశాలు. ఉత్పత్తుల దృఢత్వం తగ్గడం వాటి బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
పట్టిక 8 కఠినత్వం తగ్గింపుకు గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
తడి మరియు పూర్తిగా కాల్చిన ముడి పదార్థాలు
పునరుపయోగించిన పదార్థాల అధిక మిశ్రమ నిష్పత్తి పునరుపయోగించిన పదార్థాల మిశ్రమ నిష్పత్తిని తగ్గిస్తుంది
ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
మోల్డ్ గేట్ చాలా చిన్నదిగా ఉంది, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచండి
మోల్డ్ గేట్ జాయింట్ ప్రాంతం యొక్క అధిక పొడవు గేట్ జాయింట్ ప్రాంతం యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
09
ఉత్పత్తులను తగినంతగా నింపకపోవడం
TPU ఉత్పత్తులను సరిగ్గా నింపకపోవడం అంటే, ఏర్పడిన కంటైనర్ యొక్క మూలల గుండా కరిగిన పదార్థం పూర్తిగా ప్రవహించకపోవడం. సరిగ్గా నింపకపోవడానికి గల కారణాలలో ఫార్మింగ్ పరిస్థితులను సరిగ్గా అమర్చకపోవడం, అచ్చుల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి అసంపూర్తిగా ఉండటం, మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల మందపాటి పొర మరియు పలుచని గోడలు ఉండటం వంటివి ఉన్నాయి. మోల్డింగ్ పరిస్థితుల పరంగా తీసుకోవాల్సిన నివారణ చర్యలు ఏవంటే, పదార్థాలు మరియు అచ్చుల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, ఇంజెక్షన్ పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచడం, మరియు పదార్థాల ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. అచ్చుల విషయంలో, కరిగిన పదార్థాలు సజావుగా ప్రవహించేలా చేయడానికి రన్నర్ పరిమాణాన్ని పెంచవచ్చు, లేదా రన్నర్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, సంఖ్య మొదలైనవాటిని సర్దుబాటు చేసి, సవరించవచ్చు. అంతేకాకుండా, ఫార్మింగ్ ప్రదేశంలో గ్యాస్ సజావుగా బయటకు వెళ్లేలా చేయడానికి, తగిన ప్రదేశాలలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.
పట్టిక 9 అసంపూర్ణ ఫిల్లింగ్ యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
సరఫరా కొరత సరఫరాను పెంచుతుంది
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఉత్పత్తులు అకాలంగా ఘనీభవించడం
కరిగిన పదార్థపు సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, కరిగిన పదార్థపు సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచుతుంది
ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి
తక్కువ ఇంజెక్షన్ సమయం ఇంజెక్షన్ సమయాన్ని పెంచుతుంది
తక్కువ లేదా అసమాన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు
నాజిల్ లేదా గరాటు అడ్డంకిని తొలగించి శుభ్రపరచడం
సరికాని సర్దుబాటు మరియు గేట్ స్థానంలో మార్పు
చిన్న మరియు విస్తరించిన ప్రవాహ మార్గం
స్ప్రూ లేదా ఓవర్ఫ్లో పోర్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా స్ప్రూ లేదా ఓవర్ఫ్లో పోర్ట్ పరిమాణాన్ని పెంచండి
అరిగిపోయిన మరియు మార్చబడిన స్క్రూ చెక్ రింగ్
ఫార్మింగ్ స్పేస్లోని గ్యాస్ను బయటకు పంపలేదు మరియు తగిన స్థానంలో ఒక ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం జోడించబడింది
10
ఉత్పత్తికి బంధన రేఖ ఉంది
రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కరిగిన పదార్థపు పొరలు కలవడం వల్ల ఏర్పడే సన్నని గీతను బాండింగ్ లైన్ అంటారు, దీనిని సాధారణంగా వెల్డింగ్ లైన్ అని కూడా పిలుస్తారు. బాండింగ్ లైన్ ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని బలానికి కూడా ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఈ కలయిక గీత ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలు:
1. ఉత్పత్తి ఆకారం (అచ్చు నిర్మాణం) వల్ల పదార్థాలు ప్రవహించే విధానం;
2. కరిగిన పదార్థాల కలయిక సరిగా లేకపోవడం;
3. కరిగిన పదార్థాల సంగమం వద్ద గాలి, బాష్పశీల పదార్థాలు లేదా వక్రీభవన పదార్థాలు కలుస్తాయి.
పదార్థం మరియు అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా బంధం ఏర్పడే స్థాయిని తగ్గించవచ్చు. అదే సమయంలో, బాండింగ్ లైన్ యొక్క స్థానాన్ని మరొక ప్రదేశానికి మార్చడానికి గేట్ యొక్క స్థానాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని మార్చండి; లేదా ఈ ప్రాంతంలోని గాలి మరియు అస్థిర పదార్థాలను త్వరగా బయటకు పంపడానికి ఫ్యూజన్ విభాగంలో ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను ఏర్పాటు చేయండి; ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫ్యూజన్ విభాగం దగ్గర ఒక మెటీరియల్ ఓవర్ఫ్లో పూల్ను ఏర్పాటు చేసి, బాండింగ్ లైన్ను ఓవర్ఫ్లో పూల్కు తరలించి, ఆపై దానిని కత్తిరించడం వంటివి బాండింగ్ లైన్ను తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు.
పట్టిక 10 కాంబినేషన్ లైన్ యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
తగినంత ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు సమయం లేదు, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు సమయాన్ని పెంచండి
ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి
ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ద్రవీభవన బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
తక్కువ బ్యాక్ ప్రెజర్, నెమ్మదైన స్క్రూ వేగం, బ్యాక్ ప్రెజర్ పెంచండి, స్క్రూ వేగం
సరికాని గేట్ స్థానం, చిన్న గేట్ మరియు రన్నర్, గేట్ స్థానాన్ని మార్చడం లేదా మోల్డ్ ఇన్లెట్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
పదార్థాల అధిక క్యూరింగ్ వేగం పదార్థాల క్యూరింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది
పదార్థ ద్రవత్వం తక్కువగా ఉండటం కరిగించే బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
ఈ పదార్థం తేమను పీల్చుకుంటుంది, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలను పెంచుతుంది మరియు పదార్థ నాణ్యతను నియంత్రిస్తుంది.
మోల్డ్లోని గాలి సజావుగా బయటకు వెళ్లకపోతే, ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాన్ని పెద్దది చేయండి లేదా ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రం మూసుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రంగా ఉన్నాయి లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిసిపోయాయి. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి.
రిలీజ్ ఏజెంట్ మోతాదు ఎంత? రిలీజ్ ఏజెంట్ను వాడండి లేదా వీలైనంత వరకు వాడకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.
11
ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపు తక్కువగా ఉంది
TPU ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై పదార్థం యొక్క అసలు మెరుపును కోల్పోవడం, ఒక పొర ఏర్పడటం లేదా మసకగా మారడాన్ని పేలవమైన ఉపరితల మెరుపు అని అంటారు.
ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపు తక్కువగా ఉండటానికి ప్రధాన కారణం, అచ్చును తయారుచేసే ఉపరితలాన్ని సరిగ్గా గ్రైండింగ్ చేయకపోవడమే. అచ్చును తయారుచేసే ప్రదేశం యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి బాగున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల మెరుపును మెరుగుపరచవచ్చు. రిఫ్రాక్టరీ ఏజెంట్లను లేదా జిడ్డుగల రిఫ్రాక్టరీ ఏజెంట్లను అధికంగా ఉపయోగించడం కూడా ఉపరితల మెరుపు తక్కువగా ఉండటానికి ఒక కారణం. అదే సమయంలో, పదార్థం తేమను పీల్చుకోవడం లేదా బాష్పీభవన మరియు విజాతీయ పదార్థాలతో కలుషితం కావడం కూడా ఉత్పత్తుల ఉపరితల మెరుపు తక్కువగా ఉండటానికి ఒక కారణం. కాబట్టి, అచ్చులు మరియు పదార్థాలకు సంబంధించిన అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి.
పట్టిక 11 ఉపరితల మెరుపు తగ్గడానికి గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వాటిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
అచ్చు ఏర్పడే ప్రదేశం యొక్క ఉపరితలం నీరు లేదా గ్రీజుతో కలుషితమై శుభ్రంగా తుడవబడుతుంది
అచ్చు ఏర్పడే ప్రదేశం యొక్క ఉపరితల గ్రైండింగ్ సరిపోకపోవడం, అచ్చు పాలిషింగ్
ముడి పదార్థాలను వడపోత చేయడానికి శుభ్రపరిచే సిలిండర్లో వివిధ పదార్థాలను లేదా ఇతర వస్తువులను కలపడం
బాష్పశీల పదార్థాలు కలిగిన ముడి పదార్థాలు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి
ముడి పదార్థాలకు తేమను పీల్చుకునే గుణం ఉన్నందున, ముడి పదార్థాలను ముందుగా వేడిచేసే సమయాన్ని నియంత్రించి, వాటిని పూర్తిగా కాల్చాలి.
ముడి పదార్థాల మోతాదు సరిపోకపోవడం వల్ల ఇంజెక్షన్ పీడనం, వేగం, సమయం మరియు ముడి పదార్థాల మోతాదు పెరుగుతాయి.
12
ఉత్పత్తిపై ప్రవాహ గుర్తులు ఉన్నాయి
ప్రవాహపు గుర్తులు అనేవి కరిగిన పదార్థాల ప్రవాహం యొక్క ఆనవాళ్లు, గేటు మధ్యలో చారలు కనిపిస్తాయి.
ఫార్మింగ్ స్పేస్లోకి మొదట ప్రవహించే పదార్థం వేగంగా చల్లబడటం వల్ల, మరియు దానికి, ఆ తర్వాత అందులోకి ప్రవహించే పదార్థానికి మధ్య ఒక సరిహద్దు ఏర్పడటం వల్ల ఫ్లో మార్క్స్ ఏర్పడతాయి. ఫ్లో మార్క్స్ను నివారించడానికి, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు, పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
నాజిల్ ముందు భాగంలో మిగిలి ఉన్న చల్లని పదార్థం నేరుగా ఫార్మింగ్ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తే, అది ప్రవాహపు గుర్తులను కలుగజేస్తుంది. అందువల్ల, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ కలిసే చోట, లేదా రన్నర్ మరియు స్ప్లిటర్ కలిసే చోట తగినంత లాగింగ్ ప్రదేశాలను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా ప్రవాహపు గుర్తులు ఏర్పడటాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు. అదే సమయంలో, గేట్ పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా కూడా ప్రవాహపు గుర్తులు ఏర్పడటాన్ని నివారించవచ్చు.
పట్టిక 12 ఫ్లో మార్క్స్ యొక్క సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
ముడి పదార్థాలు సరిగ్గా కరగకపోవడం వల్ల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు వెనుక పీడనం పెరిగి, స్క్రూ వేగం పెరుగుతుంది.
ముడి పదార్థాలు అపరిశుభ్రంగా ఉన్నాయి లేదా ఇతర పదార్థాలతో కలిసిపోయాయి, మరియు ఆరబెట్టడం సరిపోలేదు. ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేసి, వాటిని పూర్తిగా కాల్చండి.
మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి
గేటు దగ్గర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కుదరదు
గేటు చాలా చిన్నదిగా ఉంది లేదా దాని స్థానం సరిగా లేదు. గేటును పెంచండి లేదా దాని స్థానాన్ని మార్చండి.
తక్కువ హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఎక్కువ హోల్డింగ్ సమయం
ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా వేగాన్ని తగిన స్థాయికి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం
తుది ఉత్పత్తి భాగం యొక్క మందంలో వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, తుది ఉత్పత్తి డిజైన్ను మార్చడం జరిగింది.
13
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ స్క్రూ జారిపోవడం (ఫీడ్ చేయలేకపోవడం)
పట్టిక 13 స్క్రూ జారడానికి గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైపు వెనుక భాగంలోని ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కూలింగ్ సిస్టమ్ను తనిఖీ చేసి, మెటీరియల్ పైపు వెనుక భాగంలోని ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
ముడి పదార్థాలను అసంపూర్ణంగా మరియు పూర్తిగా ఆరబెట్టడం మరియు కందెనలను తగిన విధంగా కలపడం
అరిగిపోయిన పదార్థంతో చేసిన పైపులు మరియు స్క్రూలను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి
హాప్పర్ యొక్క ఫీడింగ్ భాగంలో సమస్య పరిష్కారం
స్క్రూ చాలా వేగంగా వెనక్కి తగ్గుతుంది, దీనివల్ల స్క్రూ వెనక్కి తగ్గే వేగం తగ్గుతుంది.
మెటీరియల్ బ్యారెల్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయలేదు. మెటీరియల్ బ్యారెల్ను శుభ్రం చేయడం
ముడి పదార్థాల అధిక కణ పరిమాణం కణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది
14
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క స్క్రూ తిరగదు
స్క్రూ తిరగలేకపోవడానికి గల సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను పట్టిక 14 చూపిస్తుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
అధిక వెన్ను ఒత్తిడి వెన్ను ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది
స్క్రూకు తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం మరియు లూబ్రికెంట్ను తగిన విధంగా జోడించడం
15
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇంజెక్షన్ నాజిల్ నుండి పదార్థం లీకేజ్
పట్టిక 15 ఇంజెక్షన్ నాజిల్ లీకేజీకి గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
మెటీరియల్ పైపు యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత, ముఖ్యంగా నాజిల్ విభాగంలో, మెటీరియల్ పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
వెనుక ఒత్తిడిని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం మరియు వెనుక ఒత్తిడి మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం
ప్రధాన ఛానల్ కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్కనెక్షన్ సమయం ముందస్తు ఆలస్యం కోల్డ్ మెటీరియల్ డిస్కనెక్షన్ సమయం
విడుదల సమయాన్ని పెంచడానికి విడుదల ప్రయాణం సరిపోకపోవడం, నాజిల్ డిజైన్ను మార్చడం
16
పదార్థం పూర్తిగా కరగలేదు
పట్టిక 16 పదార్థాలు అసంపూర్ణంగా కరగడానికి గల సంభావ్య కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులను చూపుతుంది.
సంభవించే కారణాలను పరిష్కరించే పద్ధతులు
తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది
తక్కువ వెన్ను ఒత్తిడి వెన్ను ఒత్తిడిని పెంచుతుంది
హాప్పర్ దిగువ భాగం చాలా చల్లగా ఉంది. హాప్పర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ దిగువ భాగాన్ని మూసివేయండి.
తక్కువ మోల్డింగ్ సైకిల్ మోల్డింగ్ సైకిల్ను పెంచుతుంది
పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఆరబెట్టకపోవడం, పదార్థాన్ని పూర్తిగా కాల్చడం
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-11-2023