TPU ఉత్పత్తులు పసుపు రంగులోకి మారితే మనం ఏమి చేయాలి?

చాలా మంది కస్టమర్లు అధిక పారదర్శకత కలిగిన TPU మొదటిసారి తయారు చేసినప్పుడు పారదర్శకంగా ఉంటుందని నివేదించారు, అది ఒక రోజు తర్వాత అపారదర్శకంగా మారి కొన్ని రోజుల తర్వాత బియ్యం రంగును పోలి ఎందుకు కనిపిస్తుంది? వాస్తవానికి, TPUకి సహజ లోపం ఉంది, అంటే అది కాలక్రమేణా క్రమంగా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. TPU గాలి నుండి తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు తెల్లగా మారుతుంది, లేదా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జోడించిన సంకలనాల వలస కారణంగా ఇది జరుగుతుంది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే కందెన అపారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పసుపు రంగు TPU యొక్క లక్షణం.

TPU అనేది పసుపు రంగులోకి మారే రెసిన్, మరియు ISO లోని MDI అనేది UV వికిరణం కింద పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది TPU పసుపు రంగులోకి మారడం ఒక లక్షణమని సూచిస్తుంది. కాబట్టి, మనం TPU యొక్క పసుపు రంగు సమయాన్ని ఆలస్యం చేయాలి. కాబట్టి TPU పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఎలా నిరోధించాలి?

విధానం 1: నివారించండి

1. కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసే ప్రారంభ దశలో నలుపు, పసుపు లేదా ముదురు రంగుల ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఎంచుకోండి. ఈ TPU ఉత్పత్తులు పసుపు రంగులోకి మారినప్పటికీ, వాటి రూపాన్ని చూడలేము, కాబట్టి సహజంగా పసుపు రంగు సమస్య ఉండదు.

2. PU కి ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి గురికాకుండా ఉండండి. PU నిల్వ ప్రాంతం చల్లగా మరియు వెంటిలేషన్ కలిగి ఉండాలి మరియు PU ని ప్లాస్టిక్ సంచులలో చుట్టి సూర్యకాంతి బహిర్గతం కాని ప్రదేశంలో ఉంచవచ్చు.

3. మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో కాలుష్యాన్ని నివారించండి. అనేక PU ఉత్పత్తులు క్రమబద్ధీకరణ లేదా సాల్వేజింగ్ ప్రక్రియలో కలుషితమవుతాయి, ఫలితంగా మానవ చెమట మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలు వంటి పసుపు రంగులోకి మారుతాయి. అందువల్ల, PU ఉత్పత్తులు కాంటాక్ట్ బాడీ యొక్క శుభ్రతపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియను వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

విధానం 2: పదార్థాలను జోడించడం

1. UV రెసిస్టెన్స్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే TPU మెటీరియల్‌లను నేరుగా ఎంచుకోండి.

2. యాంటీ ఎల్లోయింగ్ ఏజెంట్లను జోడించండి. PU ఉత్పత్తుల యొక్క యాంటీ ఎల్లోయింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, ముడి పదార్థాలకు ప్రత్యేకమైన యాంటీ ఎల్లోయింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం తరచుగా అవసరం. అయితే, యాంటీ ఎల్లోయింగ్ ఏజెంట్లు ఖరీదైనవి, మరియు వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు వాటి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా మనం పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, మన బ్లాక్ బాడీ పసుపు రంగుకు సున్నితంగా ఉండదు, కాబట్టి మనం యాంటీ ఎల్లోయింగ్ ఏజెంట్లు లేకుండా చౌకైన యాంటీ ఎల్లోయింగ్ కాని ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు. యాంటీ ఎల్లోయింగ్ ఏజెంట్లు భాగం A కి జోడించబడిన ముడి పదార్థ సంకలితం కాబట్టి, ఏకరీతి పంపిణీ మరియు యాంటీ ఎల్లోయింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మనం మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు కదిలించడం అవసరం, లేకుంటే స్థానిక పసుపు రంగు సంభవించవచ్చు.

3. పసుపు నిరోధక పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయండి. సాధారణంగా రెండు రకాల పెయింట్ స్ప్రేయింగ్‌లు ఉంటాయి, ఒకటి అచ్చు స్ప్రేయింగ్‌లో మరియు మరొకటి అచ్చు వెలుపల స్ప్రేయింగ్. పసుపు నిరోధక పెయింట్‌ను స్ప్రే చేయడం వల్ల PU తుది ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఒక రక్షణ పొర ఏర్పడుతుంది, PU చర్మం మరియు వాతావరణం మధ్య సంపర్కం వల్ల కలిగే కాలుష్యం మరియు పసుపు రంగును నివారిస్తుంది. ఈ రూపం ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

విధానం 3: మెటీరియల్ భర్తీ

చాలా TPU సుగంధ TPU, ఇది బెంజీన్ రింగులను కలిగి ఉంటుంది మరియు అతినీలలోహిత కాంతిని సులభంగా గ్రహించి పసుపు రంగుకు కారణమవుతుంది. TPU ఉత్పత్తులు పసుపు రంగులోకి మారడానికి ఇది ప్రాథమిక కారణం. అందువల్ల, పరిశ్రమలోని ప్రజలు TPU యొక్క యాంటీ అతినీలలోహిత, యాంటీ పసుపు రంగు, యాంటీ వృద్ధాప్యం మరియు యాంటీ అతినీలలోహితాలను ఒకే భావనగా భావిస్తారు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి చాలా మంది TPU తయారీదారులు కొత్త అలిఫాటిక్ TPUను అభివృద్ధి చేశారు. అలిఫాటిక్ TPU అణువులు బెంజీన్ రింగులను కలిగి ఉండవు మరియు మంచి ఫోటోస్టాబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఎప్పుడూ పసుపు రంగులోకి మారవు.

వాస్తవానికి, అలిఫాటిక్ TPU కూడా నేడు దాని లోపాలను కలిగి ఉంది:

1. కాఠిన్యం పరిధి సాపేక్షంగా ఇరుకైనది, సాధారణంగా 80A-95a మధ్య ఉంటుంది

2. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితమైనది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం

3. పారదర్శకత లేకపోవడం, 1-2mm మాత్రమే పారదర్శకతను సాధించగలదు. మందమైన ఉత్పత్తి కొంచెం పొగమంచుగా కనిపిస్తుంది.