ద్రావకం-ఆధారిత TPU అంటుకునే మంచి స్నిగ్ధత
TPU గురించి
TPU (థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్స్) రబ్బర్లు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల మధ్య పదార్థ అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది. దాని భౌతిక లక్షణాల శ్రేణి TPUని హార్డ్ రబ్బరు మరియు మృదువైన ఇంజనీరింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్‌గా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది.TPU వేలకొద్దీ ఉత్పత్తులలో విస్తృత వినియోగం మరియు ప్రజాదరణను సాధించింది, వాటి మన్నిక, మృదుత్వం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో పాటు రంగుల సౌలభ్యం కారణంగా. అదనంగా, వాటిని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం.
అభివృద్ధి చెందుతున్న హైటెక్ మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలుగా, TPU విస్తృత కాఠిన్యం పరిధి, అధిక యాంత్రిక బలం, అత్యుత్తమ శీతల నిరోధకత, మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరు, పర్యావరణ అనుకూల క్షీణత, చమురు నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు అచ్చు నిరోధకత వంటి అనేక అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
అప్లికేషన్
అప్లికేషన్స్: సాల్వెంట్ అడెసివ్స్, హాట్-మెల్ట్ అడెసివ్ ఫిల్మ్స్, ఫుట్‌వేర్ అడెసివ్.
పారామితులు
| లక్షణాలు | ప్రామాణికం | యూనిట్ | D7601 | D7602 | D7603 | D7604 |
| సాంద్రత | ASTM D792 | గ్రా/సెం.మీ | 1.20 | 1.20 | 1.20 | 1.20 |
| కాఠిన్యం | ASTM D2240 | తీరం A/D | 95/ | 95/ | 95/ | 95/ |
| తన్యత బలం | ASTM D412 | MPa | 35 | 35 | 40 | 40 |
| పొడుగు | ASTM D412 | % | 550 | 550 | 600 | 600 |
| స్నిగ్ధత (15%inMEK.25°C) | SO3219 | Cps | 2000+/-300 | 3000+/-400 | 800-1500 | 1500-2000 |
| మ్నిమ్యాక్షన్ | -- | °C | 55-65 | 55-65 | 55-65 | 55-65 |
| స్ఫటికీకరణ రేటు | -- | -- | వేగంగా | వేగంగా | వేగంగా | వేగంగా |
పై విలువలు సాధారణ విలువలుగా చూపబడ్డాయి మరియు నిర్దేశాలుగా ఉపయోగించరాదు.
ప్యాకేజీ
25KG/బ్యాగ్, 1000KG/ప్యాలెట్ లేదా 1500KG/ప్యాలెట్, ప్రాసెస్ చేసిన ప్లాస్టిక్ ప్యాలెట్
నిర్వహణ మరియు నిల్వ
1. థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పొగలు మరియు ఆవిరిని పీల్చడం మానుకోండి
2. మెకానికల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలు దుమ్ము ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి. దుమ్ము పీల్చడం మానుకోండి.
3. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జీలను నివారించడానికి ఈ ఉత్పత్తిని నిర్వహించేటప్పుడు సరైన గ్రౌండింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి
4. నేలపై ఉన్న గుళికలు జారేవి మరియు పడిపోయేలా ఉండవచ్చు
నిల్వ సిఫార్సులు: ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, ఉత్పత్తిని చల్లని, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. గట్టిగా మూసివున్న కంటైనర్‌లో ఉంచండి.
గమనికలు
1. ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి క్షీణించిన TPU పదార్థాలు ఉపయోగించబడవు.
2. అచ్చు వేయడానికి ముందు, ప్రత్యేకించి ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మోల్డింగ్ సమయంలో, తేమ కోసం కఠినమైన అవసరాలతో, ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన సీజన్‌లు మరియు అధిక తేమ ఉన్న ప్రదేశాలలో పూర్తిగా ఆరబెట్టడం అవసరం.
3. ఉత్పత్తి సమయంలో, స్క్రూ యొక్క నిర్మాణం, కుదింపు నిష్పత్తి, గాడి లోతు మరియు కారక నిష్పత్తి L/D పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా పరిగణించాలి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్క్రూలు ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
4. పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం ఆధారంగా, అచ్చు నిర్మాణం, గ్లూ ఇన్లెట్ యొక్క పరిమాణం, ముక్కు పరిమాణం, ప్రవాహ ఛానల్ నిర్మాణం మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ యొక్క స్థానాన్ని పరిగణించండి.
ధృవపత్రాలు
